某飲料生產企業主要產品為果汁飲料、純凈水、牛奶飲料等，廠區廢水主要來源于設備清洗、消毒過程產生的生產廢水以及少量生活污水。廢水中含有一定量的過yang乙suan，主要污染因子為SS、COD、BOD5、TP 等，廢水具有排放不穩定、可生化性較好、懸浮物含量較高等特點。
果汁廢水主要來自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地面沖洗等環節。果汁廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等。在不同季節有一定差別，處于高峰流量時的果汁廢水，有機物含量也處于高峰。
不同的生產工藝階段，所產生的果汁廢水具有不同的特點，即使在同一階段，果汁廢水水質也因產品不同而差異較大。
果汁廢水中大量的污染物是溶解性的糖類、果酸，這些物質具有良好的生物可降解性，處理方法主要是生物氧化法+氣浮法。
果汁廠污水處理工藝流程說明：
水質、水量的調節，氣浮脫膠、厭氧發酵分解，好氧處理、泥水分離，生物處理和生物過濾，消毒，合格排放。該工藝采用氣浮、厭氧、好氧和曝氣生物濾池結合的工藝，對果汁廢水處理，出水水質穩定達標排放。氣浮工藝中采取直接超微細高效氣浮機，從而可以節約工程投資和運行成本，成分利用氣浮原理初步除去廢水中懸浮物和有機物，在進水管道中加入絮凝劑，即可除去廢水中的懸浮物，又省去了常規的絮凝沉淀過濾等復雜工藝。
果汁廠污水處理整套設備專賣 首先綜合性污水經下水管道進入調節池，然后經泵把污水提升至氣浮機，進行固液分離，可使出水變得清澈，絕大部分懸浮狀和膠體狀的固體物質從污水中分離出去。SS、COD、BOD5濃度顯著下降，出水中Cr3＋和S2-的濃度能滿足后續生物處理的需要。經氣浮處理后的水自流進入好氧生物處理單元—固定化曝氣生物濾池。好氧生物處理通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法（氧化溝、SBR及推流式曝氣池）工藝運行較為穩定、成熟，但活性污泥抗沖擊能力差，去除率低，特別是對可生化性差污水作用很不明顯，而且占地面積較大，動力消耗高，運行管理復雜，污泥培養時間較長，尤其是在工廠檢修期間污泥易失活，污水處理再次運行污泥須重新培養。
固定化曝氣生物濾池集吸附、氧化及過濾于一體，處理效果好，污泥量少，動力消耗低，出水水質好，是目前水處理的*工藝。在傳統的生物處理中，普遍存在難降解將對微生物產生抑制，從而出現出水水質偏高，系統微生物活性不高的現象。而我公司采用的高效微生物克服這個缺點，該產品是采用基因工程的手段對自然微生物的強化與改性，提高了微生物的活性及適應性，可有效的降解污水中的難降解有機物。
污水進入曝氣生物濾池進行好氧處理，通過好氧微生物使有機物轉變為二氧化碳和水。固定化－曝氣生物濾池出水再經過沉淀工序，出水就可達標排放。
果汁廠污水處理整套設備專賣 果汁廠污水處理工藝特點
原水懸浮物濃度高，在進入生化處理之前必須去除大部分懸浮物，以減輕對后續生化處理工藝可能產生的沖擊。預處理階段采用了格柵/曝氣調節池/氣浮工藝，可以確保后續生化系統的正常運行。
工廠生產過程中PET 洗瓶廢水中含有過yang乙suan，具有酸性和氧化性，導致廢水在某些時段pH 值為4～5，廢水進入生化處理前必須對其pH 值進行調節，以保證進入生化系統的廢水pH 值為6 ～8。
針對水質特點和工程用地情況，生化階段采用了水解酸化/接觸氧化/BAF 工藝，并采用了池體共壁的設計，在滿足處理效果的同時也程度地節省了工程占地。
為保證出水中磷的達標，生化處理之后采用了化學除磷措施。
