金屬機加工生產過程中使用的切削液在天氣熱溫度高的時候會發臭，味道很刺鼻，影響工廠車間環境，長期工人吸入對身體也有影響，切削液變質發臭的原因主要有以下幾點：
1.雜質過多。機床加工工件過程中會產生粉塵、雜質等會隨著冷卻系統循環到水箱內部，如果長時間不清理會在水箱底部沉淀形成淤泥層，微生物會不斷消耗切削液中的有效成分產生污染物，導致切削液變質發臭。
2.雜油的出現。切削液一般是由礦物油加多種功能助劑經復合配比制成，一旦使用過程中混入其它的雜油就會影響切削液中的成分，另一方面混入的雜油漂浮在切削液表面會使切削液表面和空氣隔絕，進而促使微生物的增殖，進而破壞切削液成分。
3.長期不清理水箱內的雜質。雜質污染物長期積存在水箱內會造成微生物增殖，對切削液造成污染，而這個時候加入新的切削液又會加快變質的過程，造成資源的浪費。
針對切削液發臭的問題，除了一些基本的方法，例如：選擇穩定性好的切削液、控制切削液中濃縮液的比率，定期使用折光儀測試切削液濃度參數等。可加裝切削液凈化過濾裝置實時循環凈化切削液。寧波除渣固液分離離心機浮油去除率達99.5%，即為凈化后液體表面不會形成浮油層，且高速離心機可以將液體中的微溶解油去除以及懸浮在切削液中的小顆粒物分解出來，對切削液的清潔度有很大的改變。使用離心機凈化切削液后，定期添加消耗部分的新液就可以維持切削液的狀態。寧波除渣固液分離離心機能夠有效去除液體的微生物，消除異味和臭味，利于員工健康，制造舒適工業環境，固液分離離心機機器小巧、方便，占地不到1個立方，可以實現在線過濾。
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