電控：
       3臺格柵的電氣系統(tǒng)設置在1臺電氣控制柜內(nèi)，該電氣控制柜內(nèi)包括了對高排水型壓榨機及中、高壓沖洗水泵的控制，并可對其進行單獨或聯(lián)動控制。聯(lián)動控制時，格柵除污機與高排水螺旋壓榨機及沖洗水泵可同時啟停；除污機的電氣控制具有手動、自動、手動自動切換、急停、切斷、報警等功能。手動用于除污機的現(xiàn)場短時間控制運行。本機在自動狀態(tài)下運行時，通過觸摸屏在0～24小時內(nèi)設定除污機的“開—停”工作周期，當格柵機處于停止時間周期時，如果柵前水位超過設定值，格柵機自動啟動運行。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機的電氣控制柜留有供遠方集中（PLC）控制的接口。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，除污機將在的工作方式下自動運行。

1號/2號/3號格柵機操作說明：
       本機操作人員應熟悉本機性能，掌握操作、維護、保養(yǎng)本機的方法。
       柜內(nèi)合上電源主開關及1、2、3號格柵及其系統(tǒng)設備電機斷路器，內(nèi)門上打開變壓器開關，電源指示燈（220V指示）、（24V指示）亮。
       柜門上有3位選擇開關，一種可以實現(xiàn)遠控與就地選擇，另一種可以實現(xiàn)手動和自動選擇。當選擇開關撥至手動位時可通過觸摸屏上按鈕對各電機手動控制；選擇開關撥至自動位時系統(tǒng)按設定的開停時間交替運轉。
       按鈕臺下部設置了應急控制開關。當PLC系統(tǒng)故障時，將選擇開關置于應急位置，打開相應格柵開關，系統(tǒng)在時間繼電器控制下強制自動運行。

關于高壓泵設置的警告：
       手動模式時，高壓泵嚴禁設于常開位置！
       自動模式時：單次工作時間可設定為4-5分鐘，間隔一般不小于4小時！

故障：
       格柵主電機或水泵電機發(fā)生過載，系統(tǒng)將自動停機。電機過載時，故障指示燈亮，觸摸屏上有相應故障的顯示。一旦發(fā)生沖洗水斷供，沖洗系統(tǒng)即停止工作，并發(fā)出缺水報警信號，相關人員應及時處理，避免污水外溢。
       柜門設有急停按鈕（SB0），在發(fā)生異常故障時，按下（SB0）整個系統(tǒng)停止運行，在確認正常后可旋動該按鈕使其復位。

維護和檢修：
       1. 格柵周圍應保持清潔，每天至少檢查和清理一次。嚴禁將木塊、木板及其他雜物投入格柵前池！
       2. 經(jīng)常檢查減速機油封是否漏油，損壞的油封應及時替換。油位不足應及時加油并定期替換。減速器應保證潤滑，按SEW隨機說明書進行維護保養(yǎng)。高壓泵工作30h必須替換首先潤滑油，以后每工作100h替換潤滑油，油品為46號優(yōu)良抗磨液壓油，加至油標中位。警告：換油前必須先切斷高壓泵電動機斷路器QF5/QF10。
       3. 機架壁上的四個軸承必須定期潤滑，油品為鋰基潤滑脂。每隔30天注入一次。另外，壓榨機尾部軸承座上的油杯中每隔30天注入一次。
       4. 定期清洗管道過濾器濾網(wǎng)，一般當過濾器后壓力表表壓低于0.6Mpa時停機清洗過濾器濾網(wǎng)，保證沖洗系統(tǒng)的工作效果。警告：清洗工作結束，開機前必須打開關閉的閥門！
       5. 本機應避免長期停機，保證設備各部處于良好工作狀態(tài)。應故停機超過7天時，必須排盡污水，格柵不得長期浸泡在不流動的污水中。
       6. 電氣維修應由專業(yè)人員進行，維修時應切斷電源。

設備運轉簡易觀察方法：
       1. 柵前：觀察進水洞口處濾網(wǎng)，左側為上行濾網(wǎng)，網(wǎng)面有較多垃圾。右側為下行濾網(wǎng)，網(wǎng)面應干凈無渣。
       2. 柵后：觀察柵后兩側出水渠中的水流流動情形，格柵運轉時，水流翻滾，流速大。停止時，出水量漸減，流速降低，柵后液面漸趨平穩(wěn)。
       3. 觀察格柵機運轉一個周期，有無異常聲響，傾聽中壓沖洗時發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。
       4. 觀察壓榨機運轉時有無異常聲響，出渣量、排水量是否正常。