涂裝噴漆廢水處理設備
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噴涂污水處理設備通過第一抽水泵將二級沉淀池中的沉淀物抽出，并通過壓濾機將沉淀物分離成污水和干性污泥，污水通過管道重新進入過濾池中凈化處理，干性污泥被外運到場所，真正實現廢水*的目的;
采用過濾池、一級沉淀池、二級沉淀池、PH調節池、砂濾罐和炭濾罐對噴漆廢水逐級進行處理，能夠有效降解廢水中的有機物，降低COD值，保證水處理的效果且達到城市雜用水的回用標準;
涂裝噴漆廢水處理設備工藝
1、生化處理工藝
噴漆廢水經物化法預處理后，水質有所改善，但必須通過生化法處理后才可穩定達標。由于涂裝車間廢水主要污染物質可生化性較差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是該廢水生化處理的首要條件。其次，由于工業廢水中營養物不均衡，為提高廢水生化性需投加營養源。另一方面，在生化處理前段，首先將廢水進行水解酸化處理，即將厭氧控制在水解酸化階段，利用水解酸化菌將難以降解的合成有機物如環氧樹脂、醚類物質之類的環狀有機物、芳香族有機物等斷鏈，分解成小分子有機物，從而提高了廢水可生化性。
由于噴漆廢水的可生化性差，單純的物化處理工藝流程一般為：調節池——混凝沉淀或氣浮——砂濾——活性炭過濾，涂裝廢水在混凝沉淀或氣浮后，COD去除率為30％～60％，最高80％，即出水COD會在450mg/L左右，而且絕大部分為溶于水的有機物，這部分有機物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭過濾器的負荷，很快使活性炭失效，從而導致出水不達標。同時工藝流程長，操作維護復雜，運行成本高。
2、漆霧凝聚劑ab劑搭配處理工藝
目前處理涂裝噴漆廢水較為適用以及具有發展前景的方法之一為漆霧凝聚劑a劑搭配漆霧凝聚劑b劑，此工藝的核心原理為：以物化法作為處理，先用a劑對廢水中的漆霧破粘、分解，然后搭配B劑對漆渣凝聚以及懸浮，使噴漆廢水處理達到循環使用的標準。
（1）漆霧凝聚劑a劑工藝原理：
由于涂裝噴漆廢水中含有大量磷酸鹽等生化不能*去除或難去除的物質，須依靠漆霧凝聚劑a劑來去除。廢水中漆霧具有一定的粘性且呈現出游離的狀態，隨隨著時間的延長油漆漆霧會漸漸凝固水簾上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道噴頭，當與漆霧凝聚劑A劑進行接觸，水中的油漆就被A劑滲透、分解失去了原有的粘性，接著電荷才可以進行轉移，當電荷成功轉移后，且會形成不穩定的微小顆粒狀物質，將漆霧由液態轉化為固態顆粒。整個過程*利用循環水原理來分解、凝聚過程。
（2）漆霧凝聚劑b劑工藝原理：
噴漆廢水經a劑處理后，水中的漆霧有所改善，水中漆霧被漆霧凝聚劑A劑分解后形成的細小的漆渣顆粒，那么漆霧凝聚劑B劑的作用是凝聚漆渣并上浮，將漆渣與漆渣之間進行凝聚，廢水中的漆渣互相碰撞而凝聚成較大的凝聚物，從循環水中分離開來形成了豆腐渣狀態的絮狀物質并且快速的上浮，產生漆水分離的效果，水質會逐漸清澈。漆渣浮于水面后，只需簡單打撈即可，從而使水質得到凈化。
優點
1、噴涂污水處理設備內管底部至反應器底部設計為有一段距離，內管的下方空間提供了大體量的厭氧區，使得厭氧能夠在該區域得到穩定的形成，從而提高了反硝化效果，促進聚磷菌厭氧釋磷，進而為好氧段磷元素的去除提供了保障，使得污水處理效果好，出水水質穩定。本新型將整個好氧、缺氧、厭氧處理工藝集成為一個高徑比大的反應器中，極大的節省了占地面積和設備投資。此外，本新型通過內管外管污水循環實現了污泥回流和硝化液回流，省去了回流設備，簡化了裝置結構，降低了成本。
2、沉淀區設置的三相分離器可提高泥水分離效率，處理后污水自流出水。
3、內管上下通透，避免了好氧區內溶解氧過高，也加速了反應區內的循環速率。
設備整體安裝：
本設備由兩組池子組成，一組為鋼筋混凝土結構池體，另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結構體可埋入地下，鋼結構池體及鋼結構池體基礎上的土建設計圖設備公司提供，要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸大600mm以上。
根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入，就位安裝時須在設備公司技術人員下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由設備公司負責池子之間的管道連線。
安裝完畢后須把設備存儲滿水，實驗各管路接口有無滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機、水泵的轉向。
設備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物，設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮起。
