肉制品加工廠污水處理設(shè)備設(shè)施介紹
一、肉制品加工污水用什么設(shè)備處理
過工藝改革，控制廠內(nèi)用水量，節(jié)約資源，減少污染物的排放。例如，某肉聯(lián)廠通再生水的生產(chǎn)與利用，每日生產(chǎn)再生水500~1000m3，再用它來代替自來水用做沖洗水樣每年可節(jié)水125000~25000m4。改革工藝具體措施有：①肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷水池泡解凍工藝，生產(chǎn)1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2~3m2；②禽類加工，傳統(tǒng)的羽毛工藝一般采用機(jī)械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費(fèi)了寶貴的毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，有利于回收羽毛，減少失，還可以節(jié)約用水。
肉制品加工廠污水處理設(shè)備設(shè)施介紹
(1)、本發(fā)明處理工藝可靠，整體布局合理;
(2)、本發(fā)明運(yùn)行管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，處理成本較低;
(3)、本發(fā)明整體設(shè)備節(jié)能，管理方便、便于維修;
(4)、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、占地面積少、投資省、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng);
(5)、本發(fā)明兼顧環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益，不產(chǎn)生二次污染，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。
二、接觸氧化+沉淀+消毒
好氧生化處理單元去除CODcr、BOD5等有機(jī)污染物，好氧生化處理可選擇接觸氧化、活性污泥和好氧處理工藝，如膜生物反應(yīng)器、曝氣生物濾池等工藝。采用具有過濾功能的好氧處理工藝，可以降低懸浮物濃度，有利于后續(xù)消毒。
膜生物反應(yīng)器將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合的一種全新污水處理技術(shù)主要由生物處理裝置曝氣池和膜分離組件組成廢水中的絕大部分有機(jī)物被微生物所分解膜分離組件將混合液中直徑大于膜孔徑的微粒和微生物截留下來得到可作為力水回用的處理出水或合格的排放水。
三、SBR處理系統(tǒng)的生理生化功能
SBR池是本工藝的主要反應(yīng)區(qū)，有機(jī)物在該反應(yīng)池降解去除，消化和除磷均在此進(jìn)行，終的泥水分離和出水也在這里完成。運(yùn)行是周期性的循環(huán)操作，可分為進(jìn)水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個(gè)階段，各階段的生理生化功能如下:
①進(jìn)水階段即向SBR反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)水至設(shè)計(jì)液位高度；
②反應(yīng)階段：由曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池氧，此時(shí)有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時(shí)污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NH3-N，無機(jī)磷被聚磷菌吸收至菌體內(nèi)以能量的形式儲(chǔ)存。若曝氣與停氣操作間歇運(yùn)行，除能降解COD外，還能達(dá)到除磷脫氮的效果。此方案采用間歇曝氣方式來強(qiáng)化脫氮除磷的效果，具體操作暫定為：曝氣2小時(shí)，停氣1小時(shí)，曝氣循環(huán)3次。
③沉淀階段：此時(shí)停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行反硝化反應(yīng)。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。一般沉淀2小時(shí)左右，上清液能排放。
④排水階段：沉淀結(jié)束后，通過控制兩個(gè)標(biāo)高不同的排水閥門，自上而下逐漸排出上清液，。此時(shí)，反應(yīng)池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。
