單相電機一般指由單相交流電源(AC220V)供電的小功率單相異步電機。這種電機通常定子上有兩相繞組，轉子為普通鼠籠式。定子上兩相繞組的不同分布和不同的供電條件會產生不同的起動特性和運行特性。
　　單相電機的分類： 

理論上，如果采取措施使流經兩組繞組的交流電流具有一定的相位差，單相電機就可以啟動。如何使空間中以一定角度交錯排列的兩個磁勢或磁通量產生一定的相位差，是解決啟動問題的出發點。據此，單相交流異步電動機可分為分相式和罩極式兩大類。

鋁殼電機便是用壓鑄鋁的機殼更換傳統式的生鐵機殼的電機。因為鋁型材的可塑性能好、比例小。鋁殼電機具備外觀設計美觀大方、體型小、重量較輕、構造簡易、檢修便捷、生產過程較為環境保護、生產制造效率高，以便運送等優勢，進而備受客戶的熱烈歡迎。
但因為其一鋁殼制作工藝規定高，外殼、軸承端蓋的同軸度差：其二鋁殼不導電磁場，電機額部等效電路相對性比外殼電機飽和狀態， 電磁力波相對性很大：這兩個特性導致鋁殼電機的噪聲很大，給生產制造和生產制造高品質的商品增加了工藝難度系數 
鋁殼電機噪聲剖析步驟依據電機噪聲造成的不一樣方法，大概可把其噪聲分成三大類：磁感應噪聲、機械設備噪聲、空氣動力噪聲 。

1、磁感應噪聲的造成與懆縱電機磁密中的電磁場脈動飲料造成電機定子、轉子和全部電機構造震動而造成的一種低頻噪聲為磁感應噪聲。從電磁場危害的角度觀察，磁感應噪聲主要是由磁場力波和磁通量分派的不一樣造成的。

（1）定、轉子的軸力，或等效電路的不一樣，將造成磁通量分派不一樣而發生一邊承受力大，一邊承受力小的狀況，從而造成磁感應噪聲。因而，在設計方案或生產加工時，定、轉子同心度一定要做到規定，等效電路一定要對稱性、勻稱。鋁殼電機的軸承端蓋加工精度、電機定子鐵芯鋁壓鑄到電動機軸的安裝，關聯到固定、轉子的平行度，其精密度規定對鋁殼電機10分關鍵。

（2）定、轉子繞阻中存有著基波磁勢和各次諧波電流磁勢，他們相互影響可造成一系列的力波。基波電磁場的頻率較低，危害不顯然；諧波電流電磁場造成的力波所造成的噪聲與該力波的幅度值尺寸及頻次相關。在加工上挑選適合的定、轉子槽相互配合，并采用斜槽的方式以防止造成較低次的力波。

對于磁感應噪聲的緣故，可采用以下方式減少鋁殼電機的磁感應噪聲:
（1）挑選適合的槽相互配合，防止出現低次力波，采用轉子斜槽,斜一個電機定子槽距；
（2）挑選適度的磁密磁密，不可太高，但過低又會危害原材料的使用率，定、轉子等效電路需對稱性、勻稱,迭壓密切；
（3）盡可能采用正弦函數繞阻，減少諧波電流成份，留意繞開定、轉子的共震經常。
（4）定、轉子生產加工與安裝應留意他們的同心度和平行度，盡量地應用熱裝或用電機定子先鉚合車后電動機軸端槽口的工藝，可采用電動機軸與軸承端蓋連體衣的構造，能夠更好地確保平行度，減少定、轉子軸力；
2、機械設備噪聲的造成和懆縱電機運行一部分的磨擦、碰撞、不平衡及其構造共震會造成機械設備噪聲。鋁殼電機的機械設備噪聲相對性很大，一般約占10%-15%。機械設備噪聲包含滾動軸承噪聲、因轉子不平衡而造成的噪聲及其安裝軸力而造成的噪聲等。滾動軸承噪聲造成的噪聲值與鋼珠、內外圈管溝的規格精密度、外表粗糙度及尺寸公差等有很大關聯。減少滾動軸承噪聲可采用以下方式:
（1）安裝時應該有嚴苛的去磁清理工藝流程，洗去油漬與鐵銷；
（2）采用密封軸承，避免 臟物進到；滾動軸承外側與滾動軸承室的相互配合及其內孔與軸的相互配合不適合過緊；
（3）為去掉轉子的徑向空隙，務必對滾動軸承增加適度的工作壓力；合理布局密封性的延展性密封圈，適度加潤滑液減少磨擦；
（4）針對噪聲規定尤其的電機，宜采用低噪聲滾動軸承；當負荷不很大時，可采用含油量滾動軸承，它相對于同規格滾柱軸承的噪聲有時候可低10dB。此外，搞好轉子和散熱風扇的轉子動平衡也是減少機械設備噪聲的一個關鍵方式。
3、空氣動力噪聲的造成與懆縱電機的空氣動力噪聲是因為轉動的轉子及其隨軸一起轉動的制冷散熱風扇導致氣體流動性和轉變所造成的。它隨散熱風扇和轉子速率的提高而擴大，流動性越快、轉變越烈，則噪聲越大。空氣動力噪聲與轉速比、散熱風扇及其轉子的樣子、表面粗糙度、高低不平考量、氣旋的風管橫截面的轉變、風管樣子等相關。減少空氣動力噪聲的關鍵對策有:
（1）外散熱風扇與傳動軸的連接無需鍵連接，而采用擠壓絲錐直紋工藝；外散熱風扇需薄厚勻稱、無歪曲形變、間隔勻稱,且校轉子動平衡；
（2）對排熱優良或升溫不太高的電機撤銷散熱風扇，去掉噪聲源；針對外散熱風扇，在設計方案時要沒留自然通風裕量，優先選擇采用軸流式風機散熱風扇；
（3）轉子的表層應盡可能光潔。
（4）風管中應減少阻礙物，有專用型風管的宜采用流線形風管，風管的橫截面不必忽然轉變。