ZZYVP帶指揮器自力式減壓閥產品說明

本實用新型屬于石油、化工、冶金、輕工等工業部門中各種石油制品、化學液體貯罐的氣封應用的，靠罐內自身氣體的壓力變化，實現罐內壓力自動控制的微壓自力式壓力調節閥。是一種無需外來能源，而只依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為恒定值的一種節能型壓力調節閥。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統和冶金、石油、化工等工業生產部門。

產品特點

　　1、控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。

　　2、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

　　3、帶指揮器操作型自力式壓力調節閥采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；

自力式帶指揮器壓力減壓閥的壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省時省力可運行狀態下連續設定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。

為了防止石油制品或其它化學液體貯罐中的液體泄漏、揮發或與空氣接觸而變質，為防止因溫度劇變而造成貯罐的損壞。一般是將惰性氣體(通常是用氮氣)充入貯罐，使之披覆在液體的采面上。并應根據罐內壓力的變化隨時調節貯罐的氮氣量，維持罐內壓力保持在給定的范圍內?，F有的方法是，采用一種氮封調壓裝置，該調壓裝置主要由氮封閥、信號閥、減壓閥、針閥和管路等組成。氮氣通過氮封閥進入貯罐。當罐內壓力低于設定值時，信號閥打開，將信號反饋到氮封閥的執行機構，開啟氮封閥，使罐內的壓力恢復到設定值。當罐內壓力達到設定值時，信號閥和氮封閥相應關閉。若罐內壓力高于設定值，則通過罐上的呼吸閥泄壓。由于該裝置是由多個閥門組成，所以安裝調試比較復雜，占據空間的位置也比較大。

本實用新型是針對現有技術的不足而設計的集氮封閥、信號閥、針閥和減壓閥四閥一體的，具有安裝調試方便的氣封裝置用微壓自力式壓力調節閥。利用被控介質自身能量作為動力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質流量，使閥后壓力穩定。壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態下連續設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；應用于各種工業設備中氣體減壓穩壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超壓力和雜質進入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件，及超壓力而產生閥門整體打壞現象。

該系列閥門亦可用作氮封裝置閥門，該裝置是由本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，應用于石油、化工等行業。

ZZYVP帶指揮器自力式減壓閥主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標見表一                                        

2、壓力調節范圍見表二                                                   

3、主要零件材料見表三

4、外形尺寸見表四、         

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

        2）接管根據用戶需要配置

5、產品重量見表五

 表五   單位：Kg

本實用新型是通過以下措施實現的，微壓自力式壓力減壓閥主要由調節機構和執行機構兩部分組成，調節機構包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座、導向套和膜片等組成；執行機構包括調壓彈簧、膜片、膜室、傳動件、閥座、閥芯和連接體等組成。調節機構的閥座II位于閥體的中部，為適應小流量的需要，將連接體下部氣室的開口封死，氣室1與罐體相連，氣室2與氣源相連，可單獨使用上部的執行機構作調節閥使用，即利用反饋膜室膜片I的動作控制閥芯I，直接對罐內的壓力進行自力式調節。本實用新型的優點是，具備了原氮封閥、信號閥、減壓閥和針閥的綜合功能，安裝調試方便，占據空間位置小，動作靈敏，精度高。

安裝

1、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

2、在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

4、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

5、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

6、為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。

二、自力式壓力調節閥的維護：

1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，必須換新。

5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。