ZZCP直接作用自力式微壓減壓閥產品說明

本實用新型涉及減壓閥領域，具體是指一種直接作用式減壓閥結構。無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力 穩定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓 穩壓或泄壓穩壓場合；

該系列閥門亦可用作氮封裝置專用閥門，該裝置是由本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒 定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可 靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。本實用新型的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領域內技術人員以本實施例的內容為基礎進行的常規修改和替換，均屬于本實用新型的保護范疇。

技術特征：

1.一種直接作用式減壓閥結構，其特征在于：包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、執行機構，所述閥體的上端與執行機構的下端通過閥蓋與螺栓進行連接，所述閥芯安裝于閥座上側，所述閥蓋的上端設有連通執行機構的下膜室與閥蓋內腔的上導向孔，所述閥蓋的下端設有連通閥蓋內腔與閥體上內腔的下導向孔，所述執行機構包括膜室和彈簧安裝頂蓋，所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室，所述膜片連接閥桿的上端，所述彈簧安裝頂蓋的內部設有彈簧，所述彈簧的上端連接彈簧安裝頂蓋，下端連接膜片的上側。

2.根據權利要求1所述的一種直接作用式減壓閥結構，其特征在于：所述閥蓋與閥體之間固定有導向套。

3.根據權利要求2所述的一種直接作用式減壓閥結構，其特征在于：所述導向套上設有連通閥蓋內腔與閥體上內腔的通孔。

4.根據權利要求1所述的一種直接作用式減壓閥結構，其特征在于：所述閥芯與閥桿通過螺栓活動連接。

背景技術：

目前，微壓調節閥的工作原理通常是在閥前設置取壓管連接上隔室，得值閥前壓力P1，流體流經閥座后設置取壓管連接下隔室，得值閥后壓力P2，通過P1、P2和執行機構內的彈簧相互作用，達到控制閥芯微小幅度上下位移，控制閥體流量和減壓的目的。但是由于需要設置取壓孔和外接的取壓管，提高了成本和施工難度，同時在使用過程中，隨著閥桿，以及與閥桿接觸的閥蓋、密封圈的磨損，閥門的控制精度會下降，使用閥門的工作性能。操控壓力小于或等于100Kpa的調理閥稱為自力式微壓力調理閥(P3通大氣)， 差壓調理閥是微壓調理閥的另一種操控方法。由執行機構、調理機構、導壓管等組成。差壓調理閥作業原理：見原理圖1

原理圖1，效果方法為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調理閥執行機構上模室聯通，P2效果在波紋模片有用面積上發生一個向下的效果力，加上繃簧的初始壓力（向下）效果力； 訊號源壓力P3（穩定值）引進執行機構下模室，效果在波紋模片有用面積上發生一個向上的效果力。與上模室P2和繃簧的合力（向下）的效果力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓改變，增大或減小，則平衡被損壞，閥門開大或關小，保住差壓值穩定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調理螺釘2，減小繃簧的預壓力，使設定值到達理想要求。反之，則調理螺釘的旋轉方向相反。

ZZCP直接作用自力式微壓減壓閥執行機構部分 表2

主要技術參數 表3-1 常規型自力式主要技術參數

注:壓力調節范圍可根據客戶要求定制.

表3-2 小流量自力式主要技術參數

主要性能指標

自力式微壓減壓閥許用介質與溫度的關系

自力式微壓減壓閥外形尺寸

自力式微壓減壓閥閥門主要零件及使用溫度范圍

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了提供一種直接作用式減壓閥結構，該減壓閥結構通過上下導向孔和執行機構形成本體內部的取壓結構，不需要設置外取壓孔和取壓管，降低了成本和工藝難度；同時也可以避免外取壓孔和取壓管設置，造成的密封性下降問題；通過本體內部的取壓結構設置，避免密封性下降時，出現的調節精度明顯下降的問題。

裝置、保護與調試

1、 裝置（見圖二）

（1） 檢查整機零件是否殘缺與松動，對運用有害人體健康的介質，有必要進行強度、密封、走漏與精度測試。

（2） 在裝置前，對管道進行清洗（不然因為焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常作業），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 裝置場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與修理。

（4） 閥門應正立筆直裝置在水平管道上，導壓管有必要裝置在間隔閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平裝置。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精細儀表，其間膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片因為受壓過高導致膜片損壞，閥門不能作業。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所運用。

（6） 為使自控體系失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。

2、 保護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只需用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗方法。

（2） 閥門的拆卸：將外露外表生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精細零件的加工外表。拆裝閥座時應運用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴峻有必要換新。但不論修理或替換后的硬密封面，都有必要進行研磨。

（4） 閥桿：外表損壞，有必要換新。

（5） 壓縮繃簧：如有裂紋等影響強度的缺點，有必要換新。

（6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片有必要檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗成果，決定是否替換，但膜片運用期一般最多2～3年。

（7） 閥門拼裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。拼裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更精確地調整填料壓緊力與閥芯關閉方位。

3、 調試

所需要壓力值是對執行器頂部的調理螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調理螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。裝置在微、差壓調理閥后的壓力表，可使作業人員借以調查調整后的壓力設定值。

4、 注意事項

1） 嚴禁調壓閥裝置后再進行焊接。

2） 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節省口，損壞密封面。形成運用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。

3） 沖刷管道時應使調壓閥處于全開方位，便于污物、硬渣經過。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。