項目背景：江蘇某汽車車間產生含油廢水，通過對該廢水水質檢測，工藝設計確定后，要核算出一噸廢水處理成本。該案例中機加工含油廢水量為30T/H，對工藝設計要求要達到乳化液廢水50T/H，廢水零排要求達到當地環評要求效果。同時，該生產車間會產生清洗乳化液廢水，PH偏酸，COD較高，TN、TP含量高。影響整個車間生產工藝。

　　乳化液廢水*工藝：機加工廢水量較高，要進行前期的廢水預處理環節。原水-緩沖罐-油水分離器-UF陶瓷膜-廢油儲備-下層清液進入熱交換器-SBR池-除磷沉淀池-多介質過濾器-處理水*要求。

　　值得一提的是，在UF陶瓷膜環節，要進行加藥系統的循環處理，確保后續水質的正常運轉。

　　項目驗收：該汽車機加工乳化液*工程，已于2019年4月驗收成功。安峰環保采用自動化控制水平及操作系統，減少操作人員的勞動強度。節省成本，創造價值。目前，該系統持續運行中。