某機加工含油廢水采用隔油-氣浮法+生物接觸氧化法處理技術，在建設污水處理廠的同時，要求回收排出的廢水中的廢油，深度處理70%的廢油后再用于生產過程。該工廠的外排廢水主要是石油。工廠內的生產和生活污水未進行分流，廢水中仍含有部分生活污水。化學需氧量、生化需氧量和石油是廢水的主要污染指標。水供應質量指標為：CODcr400mg/L、BOD5180mg/L、SS150mg/L、石油類250mg/L、pH7.16。

根據該廠提供的數據，旱季全廠日平均排水量約為2000m3，暴雨時排水量為2000m3/h。針對目前廠內排水系統仍采用雨污合流的現狀，結合全廠初期雨水處理和暴雨期間雨水排泄情況，本設計處理能力分為三部分：

一是考慮到全廠在暴雨期間排水沉砂、隔油和壓力外排，故對廢水處理中沉砂、隔油和壓力外排段的設計處理能力為2000m3/h；

隨后的氣浮和生化段處理能力達到150m3/h；

第三，廢水處理后70%回流到柴油機的調試和沖廁所，所以設計深度處理能力為105m3/h。

排放及回用水質標準

廢水處理工藝

該機廠廢水的主要污染物是油，根據廢水中油的存在形式，分別采用不同的工藝進行處理。

浮油的去除

隔油池對浮油進行分離，由浮油回收機進行回收。該設備依靠親油疏水的環形集油拖把，由機械驅動，在一定速度下連續旋轉油液表面，將含油污水中的油粘在一起，用擠壓輥將油推入油箱，用油泵送至脫水罐進行脫水，銷售浮油。每天回收400kg浮油，600元外售。

乳化油的去除

采用破乳后氣浮法去除廢水中乳化油。采用CAF渦旋凹氣浮。與溶氣氣浮相比，它具有結構簡單、操作方便、耗電低、處理能力相當于150m3/h、CAF總功率2.94kW，而溶氣氣浮則可達20kW以上。

溶解性有機物的去除

對于殘留溶解油類和其他有機物廢水，最終采用生化法進行處理，由于原水COD濃度不高，采用操作簡單的生物接觸氧化工藝，設計停留時間為4h，反應器內加填料，鼓風曝氣。通過斜管式沉淀池將出水固液分離，上清液達標外排。

回用水的處理

回用水點及要求

再利用水主要提供機械現場的機械用水、工廠辦公室和科技大樓、酒店廁所用水、消防用水、綠化、洗車和清掃用水等。廠房內的用水點較多，用水量分布不均。為了保證給水均勻、穩定，設計了一種變頻裝置，即根據回水管道內水壓的變化同步改變回用水泵的頻率，以保證回水管道內的水壓不變，從而保證各用水點的水流穩定。科技大樓增設了100m3的中池，再利用水二次提高了大樓和酒店的廁所和消防用途。

回用水處理工藝

使用壓濾機+生物碳深度處理工藝。壓濾機油膜去除率較高，填料為石英砂和無煙煤兩種材料，實際運行結果表明，若油膜含油量低于10mg/L時，油含量仍可維持在1.0mg/L左右。生物炭罐中的填料是顆粒活性炭，從底部進入空氣。經活性炭吸附和微生物生物化學降解后，再經表面生長繁殖，使過濾廢水中的化學需氧量和有機物進一步減少，最后出水的含水量低于0.5毫克/升。