杭州電鍍廢氣處理設備 達標制作設備根據本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性,本項目工藝路線擬采用以“凈化塔+電離捕捉器+活性炭吸附”為核心工藝來處理該廢氣。該項目工藝流程圖如下:
第一步,收集的廢氣首先進入凈化塔,氣體由塔下部進氣口進入塔內向上運動,噴嘴噴出的液滴向下運動,同時塔內裝有填料,增大氣液的接觸面積,使氣體與液滴充分接觸,增強傳質效率,達到降溫和捕捉粉塵的目的。
第三步,處理完畢的廢氣進入活性炭吸附設備中,活性炭的多孔結構提供了大量的表面積,從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力,從而達到將介質中的雜質和異味分子吸引到孔徑中的目的,經風機管道,從煙囪達標排放。
①收集到的廢氣收集后經管道同時進入到電離捕捉器中,當煙氣通過時,煙氣中的粉塵和焦油類物質在電荷作用下被電離,向帶有電荷的金屬線和管壁運動,并失去電荷,當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時,在重力的作用下,會自動向下流趟,從電離捕捉器底部排出,凈氣體則從電離捕捉器上部離開并進入下道工序。
③處理完畢的廢氣進入活性炭吸附設備中,活性炭的多孔結構提供了大量的表面積,從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力,從而達到將介質中的雜質和異味分子吸引到孔徑中的目的,經風機管道,煙囪加至10m達標排放。
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流程分析:
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態,待活性炭吸附器B接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附,如此循環工作。
③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風機用變頻器控制,可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。