為了得到比較好的過濾精度，采用紙帶過濾+濾芯式過濾器組合形式在機械加工冷卻液過濾中經常采用。以下為使用案例：

一：
所配機床是非標加工線 ；機床所配冷卻液是自來水；  
冷卻液中的雜質是鑄件毛刺 ；所需達到的過濾精度：10μ
冷卻液供液泵壓力要求： 3bar  ,冷卻液供液泵流量要求：220升/分鐘
機床出液口（排渣口）高度：380mm
 污水箱、凈水箱各配裝可監測水位高點、低點的電子液位計；配端子箱；污水箱加補水口，并在補水口加裝機械式補水浮球閥。            

對應方案：采用250型滾筒紙帶過濾機，濾紙寬度720毫米，濾過精度20微米。

過濾箱1臺，長寬高：1500*800*350毫米，容積約420升。

過濾網筐，外形400*400mm.凈水箱1臺，外形約：1200*830*520毫米，容積510升。

凈液水泵流量220升每分，壓力3公斤。

機床進水高度380毫米。

水箱及過濾機材質為304不銹鋼，濾芯式過濾器殼體為鋁制。

工作流程：含雜質液體先流進過度箱的過濾網框，由提升泵打入紙帶過濾機，再由凈液泵打入濾芯式過濾器后直接到機床循環。

二：

過濾系統組成部件為：

高壓水泵1臺，流量40-50升每分，揚程150米。液下555毫米，需加泵座，配套溢流閥及壓力表。

紙帶過濾機1臺，型號BF50，寬度510毫米，長度750毫米，濾紙放在機架上面。

帶式撇油機1套，帶寬40毫米。

濾紙1卷，精度25um。

兩個濾芯式精密過濾器，2套管路，精度20um，每個濾罐外徑約170mm。

水箱內腔凈尺寸1300*510*600mm，水箱預留與現場原水箱聯結的溢流口，溢流口開在水箱放水口一側。

高低液位檢測2套，新舊水箱各1套，預留液位控制開關。

工作流程：機床現場水箱向新水箱紙帶過濾機泵水，新水箱中切削液由高壓水泵打入濾芯式精密過濾器，再到機床循環。

三：

BF紙帶過濾機1臺，流量3立方每小時。

濾芯式精密過濾器兩個，精度10um，每個處理流量160升每分。

濾芯式精密過濾器倒置安裝。

水箱1臺，外形約1200*800*215毫米，容積200升。水箱蓋板加厚處理，水箱底部帶4個輪子。

高低液位檢測開關1套。

浸入式高壓泵1臺，含與精密過濾器聯接管路，流量50升每分，壓力2.5公斤，帶球閥調節水流量。

電箱及減速電機在圖紙位置。

精密過濾器出水口按要求方向布置。

四：

水過濾裝置，型號RFGL1-50，過濾能力50L/min，過濾精度5μm，過濾系統具體配置如下：

過渡箱1臺，高度235mm，容積約190升，3mm厚板，不銹鋼304材質；

過濾網筐，外形400*400mm，120目不銹鋼304絲網；

提升泵，型號AB100  1臺，帶不銹鋼304球閥；

帶式撇油機1臺，型號RFDP40， 撇油帶材質：聚酯帶；

紙帶過濾機1臺，型號RFGL-50，處理量50L/min；

凈水箱1臺，3mm厚板,容積180升，不銹鋼304材質；

凈水泵1臺，3立方每小時，揚程26米；

濾芯式精密過濾器1套（2臺，一用一備），160升每分流量，5微米過濾精度；

高低液位檢測報警開關，2套。

五：

紙帶過濾機： RFSF-50

減速電機 ： 40W，380V

過濾紙 ：φ200×400mm

管道過濾器：過濾精度5um；

水泵流量：20L/min,揚程30m,能進行出口壓力調節，帶溢流管路過載保護功能；

水箱進水口離底面高度不超過500mm；

水箱底部除安裝有支撐腳外，還需配有腳輪，便于推動；

機器的入水口管徑為6mm；

六：

技術說明及配置：

采用紙帶過濾+濾芯式過濾器+水泵+水箱。

紙帶過濾機1臺，型號RFGL-25，采用一次性無紡布濾紙，精度約25-45微米。

水箱1臺，尺寸長*寬*高：:1000*500*500毫米。

紙帶過濾機殼體可起吊，方便清理水箱里的污泥。

水泵1臺，流量2立方每小時，壓力8公斤左右，液下411毫米。

濾芯式精密過濾器2臺，單臺過濾器處理量160升每分，過濾精度10um，采用一次性化纖濾芯。

濾芯式精密過濾器出口為G11/4’’。

水箱帶液位報警開關。

管子、接頭要防腐、防銹、耐壓，防止漏水。

紙帶過濾機入水處增加緩沖水流裝置。

水箱底部帶腳輪及支撐。

工作流程為：含玻璃渣磨削液由需方過渡箱里離心泵（流量大于2立方每小時，過渡箱里設有液位高低報警器）抽到紙帶過濾機入水口一級過濾，過濾后液體自流進水箱，由水箱里水泵打入濾芯式精密過濾器二級過濾后，液體直接供應主軸中心出水。