長軸泵的使用提高了我們的工作效率,減輕了工作者的工作量。但是在其工作中,令用戶比較擔(dān)憂的是在工作中,長軸泵也會有故障的發(fā)生,那么常見的長軸泵故障有哪些呢?是否有故障解決辦法呢?相信這些都是用戶十分想了解的信息。接下來將對這些問題進(jìn)行分析。
1、起動不起來
原因:長軸泵振動不起來的原因有電機或供電系統(tǒng)故障、轉(zhuǎn)子部件中有異物、軸承被卡住、起動條件不滿足。
解決辦法:是檢修電機或供電系統(tǒng)、清理轉(zhuǎn)子部件、清理或更換軸承、檢查應(yīng)滿足的條件不足或不出水。
2、不足或者不出水
原因:一般都是吸入側(cè)或出口側(cè)或葉輪有雜物堵塞、密封環(huán)磨損過多、葉輪損壞、轉(zhuǎn)向不對、住宿過低、淹深不夠,吸入空氣。
解決辦法:清理濾網(wǎng)、葉輪、導(dǎo)葉體、排出管、閥系統(tǒng);更換損壞的零件;校正轉(zhuǎn)向;測量電壓、頻率、檢查電機;提高吸入水位。
3、長軸泵異常振動并且發(fā)出噪音
解決辦法:需要提高長軸泵吸入水位或關(guān)小出口閘閥、葉輪校正衡、校正軸的同心度,較直軸、擰緊腳螺栓、更換軸承、進(jìn)行導(dǎo)軸承更換。
長軸泵是種用來輸送清水和含有一定固體顆粒污水、具有腐蝕性工業(yè)廢水等惡劣物質(zhì)的設(shè)備,它在污水處理、原生水處理、冶金鋼鐵行業(yè)、礦山、電廠、市政工程、農(nóng)田水利等領(lǐng)域都發(fā)揮著重要的作用。相信長軸泵故障問題會對長軸泵的使用造成很大的影響,加快對這些故障的研究對于長軸泵的未來會有非常積極的作用。
立式長軸泵可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護(hù)控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。 浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。立式長軸泵可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來極大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。液下泵能夠在全揚程范圍內(nèi)使用,而保證電機不會過載。
下面主要介紹長軸泵在檢修過程中常用的兩種測量調(diào)整方法,根據(jù)測量工具不同可分為:
1)利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度,這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設(shè)備。
2)利用百分表及表架或找正工具測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況,這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動設(shè)備。
注意:
1)在用塞尺和刀形尺找正時,聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、刺。
2)為了看清刀形尺的光線,好使用手電筒。
3)對于終測量值,電機的地腳螺栓應(yīng)是緊固,無一松動。
4)用工具找正時,作好同一記號,為避免測量數(shù)據(jù)誤差加大,并應(yīng)把靠背輪均分為4-8個點,以便取到的數(shù)據(jù)。
5)作好記錄使找正的重要一環(huán)。
我們在使用的過程中偶爾會遇到立式長軸泵的滾動軸承損壞有兩種情況;一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損報廢;二是由于檢修質(zhì)量不良,維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng),造成的提前損壞。目前大多數(shù)軸承損壞屬于提前損壞,立式長軸泵滾動軸承損壞其主要原因如下;
1、安裝不良,軸中心線歪斜,造成滾道表面局部受力,滾道和滾動體迅速疲勞。
2、裝配時將硬質(zhì)微粒落入軸承內(nèi),滾道歪曲,當(dāng)滾動體通過時,造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤滑不良。包括;缺油、油質(zhì)乳化等。
4、軸承內(nèi)圈與軸配合過盈量過小,造成內(nèi)圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙,引起外圈與軸承體之間磨損。
上海贛工泵業(yè)集團(tuán)有限公司實施ERP管理,通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證,具有進(jìn)出口權(quán)企業(yè),獲得了上海市重合同守信用企業(yè)、合同信用AAA等級認(rèn)定、上海市產(chǎn)品、產(chǎn)品、全國質(zhì)量服務(wù)消費者滿意企業(yè)、產(chǎn)品符合CCS規(guī)范并獲得QS生產(chǎn)許可證等榮譽稱號。