DYQ340X-16Q上裝式球墨鑄鐵偏心半球閥廠家 偏心半球閥的材質是什么
在這里偏心半球閥廠家的專業人士告誡各廠家的采購人員，在采購的同時，一定要詳盡地提出技術要求，與氣動閥門廠家協調取得共識，這些內容都是相當重要的。那么氣動閥門的材質是怎樣的呢？
閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
密封面的材質：
偏心半球閥廠家介紹氣動閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好的密封目的。桂隆閥門的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業，鋁業，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質。偏心半球閥的特征：一、密封副（閥芯，閥座）——雙金屬，實現金屬球面環帶硬密封，防火防爆；二、密封嚴緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠三維偏心實現零泄漏；三、密封副的閥芯留有補償量，閥門使用較長時間發現密封副磨損時，只需松動手輪側的限位螺栓，關閉時再轉動少許，仍可實現可靠密封，延長使用壽命。四、可將壓緊套擰掉，調整或更換閥座，閥門仍可繼續使用，避免了眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。因堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況。雙偏心半球閥的用途：通用閥、管線閥、料漿專用閥、燃氣專用閥、石油化工專用閥、煤粉噴吹專用閥六大系列。在石油、化工、冶金、電力、燃氣等行業是閘閥、截止閥、Y型閥、半球閥的更新換代產品。目前已暢銷在鋼鐵行業的煤粉噴吹，氧化鋁行業的礦漿、母液和氧化鋁粉輸送，電力行業的水力（或干）除灰，石化行業，燃氣行業等場合。
偏心半球閥的使用范圍：1、通用閥:設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)。2、煤粉噴吹專用：用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備，廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。它采用直通式結構，流道暢通，不會出現積灰堵塞現象，密封副采用Co－Cr－W合金材質，經過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時閥門偏心球面具有補償的性能，通過蝸輪上調節螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)3、石油化工專用：針對石油化工行業使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠切除閥面結垢物等特點，適用于原油、重油等介質輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。4、高爐煤氣、燃氣專用：密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。料漿混流體專用:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質理想的工藝閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計*，具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送)管線專用:屬于直通式半球閥，無縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，方便長距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃氣輸送)
金屬硬密封半球閥越來越多地應用于殼牌、德士古等行業，而其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的半球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡澀，開關不到位等故障。當半球閥卡澀、開關不到位等情況出現時，執行器的持續輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內生產的硬密封半球閥，應用于固體顆粒介質工段時，均容易出現...
金屬硬密封半球閥越來越多地應用于殼牌、德士古等行業，而其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的半球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡澀，開關不到位等故障。當半球閥卡澀、開關不到位等情況出現時，執行器的持續輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內生產的硬密封半球閥，應用于固體顆粒介質工段時，均容易出現內漏和卡澀現象。為了增加系統在線正常運行的時間，對金屬硬密封半球閥結構進行優化，優化后的安特威金屬硬密封半球閥在含固體顆粒介質工段的運行效果良好。
二、故障原因分析
根據客戶使用情況調查，應用于固體顆粒工段的金屬硬密封半球閥，故障頻率較高，容易出現內漏、卡澀等故障，一般金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，甚至兩三個月就出現故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。
1.內漏原因分析
半球閥內漏與工藝介質的性質、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關。半球閥內漏直接主要原因：一是密封面涂層沖刷（見圖1），二是介質對密封面的剝落與腐蝕（見圖2）。
研究表明，金屬硬密封半球閥，密封副之間存在著黏結的現象，如果密封副選取不合適，密封面之間就會產生嚴重的黏結，在開關過程中密封面之間就嚴重拉傷。
半球閥在開啟瞬間，由于上下相對游壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質會對半球閥密封副產生強烈的沖刷，隨著半球閥開關頻率不斷增加，沖刷增加而逐漸失效，終導致半球閥嚴重內漏。
2.卡澀及開關不到位原因分析
固體顆粒用半球閥卡澀及開關不到位的直接原因如下：
1）密封面拉傷。
2）固體顆粒介質在閥腔內堆積。
3）軸承、軸套等不做硬化處理或設計結構不合理。
有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導致密封面摩擦力較大，開關所需克服的摩擦力所做的功大部分轉化為熱能，升高了密封面的溫度，更加惡化了附著磨損和氧化磨損的趨勢，隨著開關次數的增加，密封面很容易拉傷，造成開關卡澀。
采用雙重軸承設計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉動的旋轉點，又通過增加不同硬度的硬化材料來提高雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率地開關而不會導致閥桿與軸承、軸套拉傷。
三、優化方案
固體顆粒用金屬硬密封半球閥，由于其應用介質的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好地滿足現場實際使用需求，存在很大的安全隱患。從閥門整體結構出發，優化不同部位的設計，如密封面材質選擇、開口碟簧設計、卸灰槽設計及閥座結構優化等，可有效提高應用于固體顆粒的硬密封半球閥密封面的使用壽命，進而可提高整個半球閥在線運行時間。
1.密封面材質選擇
經過國內外許多半球閥供應商試驗研究表明，密封面的涂層材料選擇并非越硬越好，更沒有佳的適用于任何場合的特殊材料。根據工藝介質條件及操作要求，采用合適硬質合金材料，并采用合理的密封結構，才能有效預防密封副黏結。
在密封面材料選擇上，通過大量的試驗，對幾十種密封副材料進行配比試驗，從中挑出了具有*工況針對性、抗黏接性、抗氧化性、良好導熱性及導電性的硬質合金涂層材料。該硬質合金涂層*解決了高壓、高溫、純凈氣體工況下硬質合金黏結，氧化、熱量積累以及靜電放電等難題，其應用于固體顆粒介質時，無論在耐磨性能還是使用壽命上都得到了很大的提升。
在密封結構上，采用定量壓縮、雙軸承、開口碟簧補償等結構設計，保證高溫、常溫和低溫下開關扭矩穩定及開關到位。
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