DYQ340X-16Q上裝式球墨鑄鐵偏心半球閥廠家 偏心半球閥的材質(zhì)是什么
在這里偏心半球閥廠家的專(zhuān)業(yè)人士告誡各廠家的采購(gòu)人員，在采購(gòu)的同時(shí)，一定要詳盡地提出技術(shù)要求，與氣動(dòng)閥門(mén)廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí)，這些內(nèi)容都是相當(dāng)重要的。那么氣動(dòng)閥門(mén)的材質(zhì)是怎樣的呢？
閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
密封面的材質(zhì)：
偏心半球閥廠家介紹氣動(dòng)閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在共同軌跡定心，關(guān)閉過(guò)程中越關(guān)越緊，*達(dá)到良好的密封目的。桂隆閥門(mén)的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問(wèn)題，非金屬?gòu)椥圆牧媳磺度虢饘僮校y座金屬面受到良好的保護(hù)。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)。偏心半球閥的特征：一、密封副（閥芯，閥座）——雙金屬，實(shí)現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封，防火防爆；二、密封嚴(yán)緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠三維偏心實(shí)現(xiàn)零泄漏；三、密封副的閥芯留有補(bǔ)償量，閥門(mén)使用較長(zhǎng)時(shí)間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時(shí)，只需松動(dòng)手輪側(cè)的限位螺栓，關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許，仍可實(shí)現(xiàn)可靠密封，延長(zhǎng)使用壽命。四、可將壓緊套擰掉，調(diào)整或更換閥座，閥門(mén)仍可繼續(xù)使用，避免了眾多閥門(mén)密封失效后整臺(tái)報(bào)廢的弊端。因堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴(yán)格密封的工況。雙偏心半球閥的用途：通用閥、管線閥、料漿專(zhuān)用閥、燃?xì)鈱?zhuān)用閥、石油化工專(zhuān)用閥、煤粉噴吹專(zhuān)用閥六大系列。在石油、化工、冶金、電力、燃?xì)獾刃袠I(yè)是閘閥、截止閥、Y型閥、半球閥的更新?lián)Q代產(chǎn)品。目前已暢銷(xiāo)在鋼鐵行業(yè)的煤粉噴吹，氧化鋁行業(yè)的礦漿、母液和氧化鋁粉輸送，電力行業(yè)的水力（或干）除灰，石化行業(yè)，燃?xì)庑袠I(yè)等場(chǎng)合。
偏心半球閥的使用范圍：1、通用閥:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應(yīng)水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng)，能夠配制電動(dòng)、氣動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質(zhì))。2、煤粉噴吹專(zhuān)用：用來(lái)控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線控制。它采用直通式結(jié)構(gòu)，流道暢通，不會(huì)出現(xiàn)積灰堵塞現(xiàn)象，密封副采用Co－Cr－W合金材質(zhì)，經(jīng)過(guò)特殊熱處理，閥門(mén)抗沖刷耐磨損，同時(shí)閥門(mén)偏心球面具有補(bǔ)償?shù)男阅埽ㄟ^(guò)蝸輪上調(diào)節(jié)螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達(dá)到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)3、石油化工專(zhuān)用：針對(duì)石油化工行業(yè)使用壓力高、溫度高，充滿(mǎn)易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質(zhì)，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠切除閥面結(jié)垢物等特點(diǎn)，適用于原油、重油等介質(zhì)輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。4、高爐煤氣、燃?xì)鈱?zhuān)用：密封副采用Cr—Mn—Si硬質(zhì)合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦?fàn)t煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門(mén)站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。料漿混流體專(zhuān)用:輸送易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)理想的工藝閥門(mén)，能夠在關(guān)閉時(shí)破除結(jié)垢物障礙實(shí)現(xiàn)順利關(guān)閉。它結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)*，具有高效節(jié)能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質(zhì)輸送)管線專(zhuān)用:屬于直通式半球閥，無(wú)縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開(kāi)、全閉只要轉(zhuǎn)動(dòng)90度即可達(dá)到，方便長(zhǎng)距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃?xì)廨斔?
金屬硬密封半球閥越來(lái)越多地應(yīng)用于殼牌、德士古等行業(yè)，而其應(yīng)用介質(zhì)在油、氣、水的基礎(chǔ)上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結(jié)性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質(zhì)的特殊性，應(yīng)用于此類(lèi)介質(zhì)的半球閥使用一段時(shí)間后，易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀，開(kāi)關(guān)不到位等故障。當(dāng)半球閥卡澀、開(kāi)關(guān)不到位等情況出現(xiàn)時(shí)，執(zhí)行器的持續(xù)輸出力可能對(duì)整閥主要操作件造成破壞，閥門(mén)被迫下線維修，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)線。
目前，不管是進(jìn)口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的硬密封半球閥，應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)工段時(shí)，均容易出現(xiàn)...
金屬硬密封半球閥越來(lái)越多地應(yīng)用于殼牌、德士古等行業(yè)，而其應(yīng)用介質(zhì)在油、氣、水的基礎(chǔ)上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結(jié)性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質(zhì)的特殊性，應(yīng)用于此類(lèi)介質(zhì)的半球閥使用一段時(shí)間后，易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀，開(kāi)關(guān)不到位等故障。當(dāng)半球閥卡澀、開(kāi)關(guān)不到位等情況出現(xiàn)時(shí)，執(zhí)行器的持續(xù)輸出力可能對(duì)整閥主要操作件造成破壞，閥門(mén)被迫下線維修，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)線。
目前，不管是進(jìn)口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的硬密封半球閥，應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)工段時(shí)，均容易出現(xiàn)內(nèi)漏和卡澀現(xiàn)象。為了增加系統(tǒng)在線正常運(yùn)行的時(shí)間，對(duì)金屬硬密封半球閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化后的安特威金屬硬密封半球閥在含固體顆粒介質(zhì)工段的運(yùn)行效果良好。
二、故障原因分析
根據(jù)客戶(hù)使用情況調(diào)查，應(yīng)用于固體顆粒工段的金屬硬密封半球閥，故障頻率較高，容易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀等故障，一般金屬硬密封在線運(yùn)行時(shí)間多為半年左右，甚至兩三個(gè)月就出現(xiàn)故障，這也成為制約整個(gè)裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的瓶頸。
1.內(nèi)漏原因分析
半球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運(yùn)行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。半球閥內(nèi)漏直接主要原因：一是密封面涂層沖刷（見(jiàn)圖1），二是介質(zhì)對(duì)密封面的剝落與腐蝕（見(jiàn)圖2）。
研究表明，金屬硬密封半球閥，密封副之間存在著黏結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副選取不合適，密封面之間就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的黏結(jié)，在開(kāi)關(guān)過(guò)程中密封面之間就嚴(yán)重拉傷。
半球閥在開(kāi)啟瞬間，由于上下相對(duì)游壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時(shí)固體顆粒介質(zhì)會(huì)對(duì)半球閥密封副產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，隨著半球閥開(kāi)關(guān)頻率不斷增加，沖刷增加而逐漸失效，終導(dǎo)致半球閥嚴(yán)重內(nèi)漏。
2.卡澀及開(kāi)關(guān)不到位原因分析
固體顆粒用半球閥卡澀及開(kāi)關(guān)不到位的直接原因如下：
1）密封面拉傷。
2）固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積。
3）軸承、軸套等不做硬化處理或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。
有些工段開(kāi)啟壓差很大，溫度較高，導(dǎo)致密封面摩擦力較大，開(kāi)關(guān)所需克服的摩擦力所做的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，升高了密封面的溫度，更加惡化了附著磨損和氧化磨損的趨勢(shì)，隨著開(kāi)關(guān)次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷，造成開(kāi)關(guān)卡澀。
采用雙重軸承設(shè)計(jì)和軸套硬化處理，既增加閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，又通過(guò)增加不同硬度的硬化材料來(lái)提高雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強(qiáng)度，保證了閥門(mén)長(zhǎng)期高頻率地開(kāi)關(guān)而不會(huì)導(dǎo)致閥桿與軸承、軸套拉傷。
三、優(yōu)化方案
固體顆粒用金屬硬密封半球閥，由于其應(yīng)用介質(zhì)的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無(wú)法很好地滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用需求，存在很大的安全隱患。從閥門(mén)整體結(jié)構(gòu)出發(fā)，優(yōu)化不同部位的設(shè)計(jì)，如密封面材質(zhì)選擇、開(kāi)口碟簧設(shè)計(jì)、卸灰槽設(shè)計(jì)及閥座結(jié)構(gòu)優(yōu)化等，可有效提高應(yīng)用于固體顆粒的硬密封半球閥密封面的使用壽命，進(jìn)而可提高整個(gè)半球閥在線運(yùn)行時(shí)間。
1.密封面材質(zhì)選擇
經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)外許多半球閥供應(yīng)商試驗(yàn)研究表明，密封面的涂層材料選擇并非越硬越好，更沒(méi)有佳的適用于任何場(chǎng)合的特殊材料。根據(jù)工藝介質(zhì)條件及操作要求，采用合適硬質(zhì)合金材料，并采用合理的密封結(jié)構(gòu)，才能有效預(yù)防密封副黏結(jié)。
在密封面材料選擇上，通過(guò)大量的試驗(yàn)，對(duì)幾十種密封副材料進(jìn)行配比試驗(yàn)，從中挑出了具有*工況針對(duì)性、抗黏接性、抗氧化性、良好導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性的硬質(zhì)合金涂層材料。該硬質(zhì)合金涂層*解決了高壓、高溫、純凈氣體工況下硬質(zhì)合金黏結(jié)，氧化、熱量積累以及靜電放電等難題，其應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)時(shí)，無(wú)論在耐磨性能還是使用壽命上都得到了很大的提升。
在密封結(jié)構(gòu)上，采用定量壓縮、雙軸承、開(kāi)口碟簧補(bǔ)償?shù)冉Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證高溫、常溫和低溫下開(kāi)關(guān)扭矩穩(wěn)定及開(kāi)關(guān)到位。
DYQ340X-16Q上裝式球墨鑄鐵偏心半球閥廠家