智能一體化預制泵站

魯盛環(huán)保一體化預制泵站結構設計簡單合理，所述玻璃鋼罐內設有液位檢測裝置，能夠對罐體內的污水量能夠精確把控，進水管道與提籃過濾系統(tǒng)相連通，過濾效果佳，所述排氣系統(tǒng)與玻璃鋼罐相連通，罐體內的毒氣能夠及時排除。

優(yōu)點：
(1)比傳統(tǒng)泵站造價至少節(jié)省20%
;(2)占地面積小;
(3)施工速度快，考慮基坑開挖、支護、工廠生產和現(xiàn)場安裝調試，總工期僅需一個半月左右;
(4)針對泵站底部雜質淤積和臭氣問題，采用加裝攪拌器使底部雜質與污水充分混合被排出，檢修時采用排煙通風風機排除筒體內臭氣，保障檢修人員的生命安全。
(5)通過處理器終端可實現(xiàn)遠程遙控，維護人員可隨時通過互聯(lián)網對泵站的進行實時監(jiān)控。

智能一體化預制泵站在污水處理廠的應用
.1 工程概況
某污水處理廠項目設計規(guī)模為10萬m3/d，分2萬m3/d和8萬m3/d兩個階段實施，本項目為2萬m3/d階段進水提升泵房采用一體化預制泵站，其進水流量設計為2萬m3/d，全埋地式安裝，筒體為玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐腐蝕立式貯罐，內徑為3800mm，高度為11250mm，筒體壁厚25mm，筒體質量為10t，內設耦合式潛水泵3臺，Q=621m3/h，H=15.5m，N=45kW。
2 施工技術要點
2.1 筒體安裝
筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項關鍵工作。筒體安裝過程常見的主要問題是：由于筒體長度高、重量重，重心并不在設備中間，水平與垂直運輸時容易失穩(wěn)，可能出現(xiàn)吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實度不足，抗浮要求達不到設計要求。以上問題也是筒體安裝施工中的關鍵控制點。
一體化預制泵站筒體安裝由兩臺吊車協(xié)同作業(yè)，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態(tài)，兩個吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點合理、設備平穩(wěn)，將筒體底側保持一定高度懸空，筒蓋側持續(xù)升高至筒體接近垂直，整個底平面同時著地。最后將筒體吊至設備基礎上方(見圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內注入C30細石混凝土，直至筒體底部填滿，筒體周圍仍需澆筑混凝土，高度不低于50cm。
有益效果：
1. 將市政污水在輸送污水處理廠前分離成水和污物，其中水不經處理可直接排放，污物通過污水泵輸送到污水處理廠，降低污水的輸送成本及處理成本;將污水分離后污物留在分離灌內，大顆粒長纖維污物不會對泵造成堵塞和纏繞，達到一定量后，泵從污水井中抽水沖洗污物，并輸送到污水處理廠，因此污物不通過提升泵而直接排送，避免了泵的堵塞和纏繞，提高了安全可靠性。以年處理1000萬噸的污水處理廠來講，每噸污水處理價格為0.4元，總費用為400萬元。通過該成套裝置的應用，由于將污物污水有效地進行了分離，實需處理的污水量由1000萬噸降至400萬噸，運行費用由400萬元降至160萬元，節(jié)約費用240萬元，經濟效益顯著。從泵運行節(jié)能角度來講，由于污水量的減少，泵運行時間縮短，從而也達到了節(jié)能的目的。
2. 本發(fā)明可采用網絡信息化控制平臺，對泵站中潛水泵、閥等系統(tǒng)進行優(yōu)化控制及綜合自動化，效率較國內同類產品提高了20-25%以上，全壽命成本降低15-20%;采用了潛水離心泵加大流量設計法，使效率提高2-8%;采用了潛水泵無過載理論與設計方法，解決了低比轉速潛水泵在大流量點易過載的技術難題;采用了潛水排污泵的設計方法，解決了通過性能與高效率之間的矛盾，使效率提高了5%～10%。
3. 本發(fā)明可采用潛水泵的自動監(jiān)控與保護系統(tǒng)、自動耦合安裝裝置、密封結構及防砂裝置，提高了潛水泵的安全可靠性和適應性，延長了使用壽命。
4. 本發(fā)明為使污水處理流程達到節(jié)能降耗及可靠性，降低潛水泵全壽命成本的目標，可以通過對污水介質的流量、濃度、粒度、纖維長度等進行了在線檢測，實現(xiàn)潛水泵運行工況的閉環(huán)控制。