DN900偏心半球閥價格 偏心半球閥以其敞開力小，封閉時能破除結垢障礙，流體阻力小等長處，得到廣泛的使用。在偏心半球閥實驗和使用過程中難以調查流體在閥體內部流場的散布狀況，對數據進行檢查難以實現，因此展開閥門流體流場的數值模仿剖析，對規劃和產品構造優化具有重要意義。根據剖析結果對偏心半球閥閥瓣構造進行了改善。改善后的偏心半球閥流阻系數減低，流轉功能提高。
偏心半球閥在全開時水損為零，流道*疏通；內腔主動清潔，閥芯90度旋轉，主動沖洗閥體內腔，將介質中的雜物清潔潔凈，且介質不會沉積在閥腔內。球體為半球形，流轉具有高的CV值，增強了泵的系統效應，并使磨損腐蝕除降為低程度。偏心半球閥使用雙偏疼的原理在封閉過程中，只在終一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦，且閥座上的密封環堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易補沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有打掃和剪切的作用，不易結垢。
產品結構及用途：
三分體式連接鍛鋼固定半球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數的軸承，使得扭矩減少到小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優點。
固定半球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
金屬硬密封半球閥越來越多地應用于殼牌、德士古等行業，而其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的半球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡澀，開關不到位等故障。當半球閥卡澀、開關不到位等情況出現時，執行器的持續輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內生產的硬密封半球閥，應用于固體顆粒介質工段時，均容易出現...
金屬硬密封半球閥越來越多地應用于殼牌、德士古等行業，而其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的半球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡澀，開關不到位等故障。當半球閥卡澀、開關不到位等情況出現時，執行器的持續輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內生產的硬密封半球閥，應用于固體顆粒介質工段時，均容易出現內漏和卡澀現象。為了增加系統在線正常運行的時間，對金屬硬密封半球閥結構進行優化，優化后的安特威金屬硬密封半球閥在含固體顆粒介質工段的運行效果良好。
二、故障原因分析
根據客戶使用情況調查，應用于固體顆粒工段的金屬硬密封半球閥，故障頻率較高，容易出現內漏、卡澀等故障，一般金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，甚至兩三個月就出現故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。
1.內漏原因分析
半球閥內漏與工藝介質的性質、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關。半球閥內漏直接主要原因：一是密封面涂層沖刷（見圖1），二是介質對密封面的剝落與腐蝕（見圖2）。
研究表明，金屬硬密封半球閥，密封副之間存在著黏結的現象，如果密封副選取不合適，密封面之間就會產生嚴重的黏結，在開關過程中密封面之間就嚴重拉傷。
半球閥在開啟瞬間，由于上下相對游壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質會對半球閥密封副產生強烈的沖刷，隨著半球閥開關頻率不斷增加，沖刷增加而逐漸失效，終導致半球閥嚴重內漏。
2.卡澀及開關不到位原因分析
固體顆粒用半球閥卡澀及開關不到位的直接原因如下：
1）密封面拉傷。
2）固體顆粒介質在閥腔內堆積。
3）軸承、軸套等不做硬化處理或設計結構不合理。
有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導致密封面摩擦力較大，開關所需克服的摩擦力所做的功大部分轉化為熱能，升高了密封面的溫度，更加惡化了附著磨損和氧化磨損的趨勢，隨著開關次數的增加，密封面很容易拉傷，造成開關卡澀。
采用雙重軸承設計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉動的旋轉點，又通過增加不同硬度的硬化材料來提高雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率地開關而不會導致閥桿與軸承、軸套拉傷。
三、優化方案
固體顆粒用金屬硬密封半球閥，由于其應用介質的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好地滿足現場實際使用需求，存在很大的安全隱患。從閥門整體結構出發，優化不同部位的設計，如密封面材質選擇、開口碟簧設計、卸灰槽設計及閥座結構優化等，可有效提高應用于固體顆粒的硬密封半球閥密封面的使用壽命，進而可提高整個半球閥在線運行時間。
1.密封面材質選擇
經過國內外許多半球閥供應商試驗研究表明，密封面的涂層材料選擇并非越硬越好，更沒有佳的適用于任何場合的特殊材料。根據工藝介質條件及操作要求，采用合適硬質合金材料，并采用合理的密封結構，才能有效預防密封副黏結。
在密封面材料選擇上，通過大量的試驗，對幾十種密封副材料進行配比試驗，從中挑出了具有*工況針對性、抗黏接性、抗氧化性、良好導熱性及導電性的硬質合金涂層材料。該硬質合金涂層*解決了高壓、高溫、純凈氣體工況下硬質合金黏結，氧化、熱量積累以及靜電放電等難題，其應用于固體顆粒介質時，無論在耐磨性能還是使用壽命上都得到了很大的提升。
在密封結構上，采用定量壓縮、雙軸承、開口碟簧補償等結構設計，保證高溫、常溫和低溫下開關扭矩穩定及開關到位。
DN900偏心半球閥價格