DYQ940H/Y-25C--DYQ940H/Y-25C電動大口徑偏心半球閥 偏心半球閥以其敞開力小，封閉時能破除結(jié)垢障礙，流體阻力小等長處，得到廣泛的使用。在偏心半球閥實驗和使用過程中難以調(diào)查流體在閥體內(nèi)部流場的散布狀況，對數(shù)據(jù)進行檢查難以實現(xiàn)，因此展開閥門流體流場的數(shù)值模仿剖析，對規(guī)劃和產(chǎn)品構(gòu)造優(yōu)化具有重要意義。根據(jù)剖析結(jié)果對偏心半球閥閥瓣構(gòu)造進行了改善。改善后的偏心半球閥流阻系數(shù)減低，流轉(zhuǎn)功能提高。
偏心半球閥在全開時水損為零，流道*疏通；內(nèi)腔主動清潔，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，主動沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清潔潔凈，且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流轉(zhuǎn)具有高的CV值，增強了泵的系統(tǒng)效應(yīng)，并使磨損腐蝕除降為低程度。偏心半球閥使用雙偏疼的原理在封閉過程中，只在終一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦，且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易補沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有打掃和剪切的作用，不易結(jié)垢。
隨著工業(yè)不斷發(fā)展,對半球閥尤其高溫、高壓惡劣工況半球閥的需求量越來越大,要求半球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統(tǒng)的全通徑半球閥雖然球心、閥座經(jīng)過堆焊、噴涂等技術(shù)進行表面硬化處理,但是其使用壽命、成本和性能等依然滿足不了使用要求,如工業(yè)硅、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工況。雙偏心半球閥是吸取了不同結(jié)構(gòu)的半球閥、V形閥和軌道半球閥等的優(yōu)點開發(fā)出的新產(chǎn)品。半球閥采用雙偏心密封結(jié)構(gòu),磨損小,力矩小,密封性能好,使用壽命長。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理,特別適應(yīng)苛刻工況下耐磨損,耐沖刷,耐腐蝕,耐高溫的要求。
2、結(jié)構(gòu)特點
2.1、半球體
偏心半球閥的半球體采用雙偏心設(shè)計,密封效果可靠,瞬間脫開,力矩小,使用壽命長。可應(yīng)用在輸送顆粒類介質(zhì)的苛刻工況中。其結(jié)構(gòu)原理是半球體中線與閥桿中線偏置尺寸a,與閥座中線偏置尺寸b,全開時球體與閥座*脫開,并有一定的間隙,回轉(zhuǎn)半徑分為長半徑和短半徑,在長半徑轉(zhuǎn)動軌跡的切線會與閥座密封面形成一個θ角,在閥門啟閉時,半球相對閥座面有一個漸出脫離(如圖在開度10°時,芯已經(jīng)*脫離)和漸入擠壓的作用,從而降低了啟閉時閥座與半球之間的機械磨損和擦傷,提高了使用壽命。
1.底蓋2.護圈3.閥座4.半球體5.閥體6.填料7.支架8.軸1.閥座2.半球體
2.2、閥座
(1)閥座采用浮動設(shè)計,降低加工難度,保證閥座中心線與半球體球面中心點重合,從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙d,裝配時利用半球體定位可找正中線,保證閥座密封面與半球體球面全接觸,解決了因加工精度誤差造成的泄漏,提高了半球閥的使用性能及壽命。
1.護圈2.閥座3.半球體4.閥體
(2)閥座與閥體間的密封采用硬密封結(jié)構(gòu),適合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接觸面尺寸c值小,各自密封面精度要求高,在裝配時,護圈用電動沖擊扳手安裝,不僅是護圈與閥體嚙合,防止松動,而且是閥座摩擦轉(zhuǎn)動,符合機械振動嚙合原理,使閥座與閥體可靠密封。
(3)閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點硬密封,因此該閥可以應(yīng)用在高溫、高壓工況。
2.3、其他零部件
閥門整體采用模塊化設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單,可靠性好,通用性較高。閥桿采用防噴出結(jié)構(gòu)。驅(qū)動方式多樣化,閥桿、支架與執(zhí)行機構(gòu)的連接尺寸符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn),可直接與各種規(guī)范執(zhí)行機構(gòu)組配。常用的驅(qū)動方式有手動、氣動、液動、氣液聯(lián)動和電動等,從而提高了偏心半球閥運用性能。
3、使用范圍
偏心半球閥適合各類通用行業(yè)的要求用閥,如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質(zhì)。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質(zhì)合金,并有耐火、防爆和防靜電功能,則適合中高溫介質(zhì)要求,如煤氣、焦?fàn)t煤氣、水煤氣和天然氣等場合。如果密封副(半球體、閥座)和閥體流道經(jīng)過碳化鎢特殊工藝處理,則具有高效節(jié)能,耐磨性好,密封性能可靠,操作輕便,啟閉迅速,使用壽命長等優(yōu)點,是工業(yè)硅行業(yè)管道上用閥的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性,適合介質(zhì)中含有顆粒的苛刻工況,可廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線控制。在瞬間脫離及瞬間壓緊過程中,半球體與閥座有擠切作用能除去密封面上的結(jié)垢與粘連物,能保證密封嚴(yán)緊可靠。是輸送易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)用閥的理想選擇。
4、結(jié)語
目前,偏心半球閥的多種規(guī)格產(chǎn)品已應(yīng)用在不同行業(yè)的各種項目上,效果良好,并逐步在擴大使用范圍。
不銹鋼半球閥維修；
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意:●半球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
1)、填料處得再鎖緊
l若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母(13).
l注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件.
A)、拆卸
l使閥處于半開位置，沖洗、閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).
l關(guān)閉半球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
l依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、閥桿填料(9)
l拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。
l確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
l由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到*取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)
注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位
B)、重新組裝
l清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件
l按拆卸的相反順序進行組裝。
l用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。
l用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13)
l安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
l如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進行壓力密封測試和性能測試。
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