Q940Y-16PDN300電動卸灰偏心半球閥 電動鍛鋼半球閥內漏原因分析及解決辦法：
電動鍛鋼半球閥以其控制精度高、安裝調試方便等優點在各種工業控制系統中得到了越來越廣泛的應用。但是，在使用過程中，也有一些問題困擾著現場安裝調試人員，就是閥門內漏問題。這里我們就探討一下電動鍛鋼半球閥的常見內漏原因和解決辦法，希望能對工廠的現場維護人員起到一點助益。
一、電動鍛鋼半球閥執行器零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：
1、手動把閥關死(必須確認已經*關閉)；
2、再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準；
3、再往回擰(開閥方向)半...
電動鍛鋼半球閥內漏原因分析及解決辦法：
電動鍛鋼半球閥以其控制精度高、安裝調試方便等優點在各種工業控制系統中得到了越來越廣泛的應用。但是，在使用過程中，也有一些問題困擾著現場安裝調試人員，就是閥門內漏問題。這里我們就探討一下電動鍛鋼半球閥的常見內漏原因和解決辦法，希望能對工廠的現場維護人員起到一點助益。
一、電動鍛鋼半球閥執行器零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：
1、手動把閥關死(必須確認已經*關閉)；
2、再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準；
3、再往回擰(開閥方向)半圈；
4、然后調節限位。
二、電動鍛鋼半球閥行程方式的選擇：
閥門是旋轉90°開閉形式，執行器的扭矩力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有旋轉力時，不能克服液體推動的推力，所以關不到位。解決辦法：更換大推力的執行器，或更換為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
三、電動鍛鋼半球閥制造質量引起的內漏：
閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除，造成了電動鍛鋼半球閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。
四、電動鍛鋼半球閥控制部分影響閥門的內漏：
電動鍛鋼半球閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動鍛鋼半球閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
五、電動鍛鋼半球閥調試問題引起的內漏：
受加工、裝配工藝的影響，電動鍛鋼半球閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現象，如通過上下限位開關的動作位置把電動調節閥的行程調整小一些，則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態；把電動鍛鋼半球閥的行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作；如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調節閥調試時手動將電動調節閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然后將電動鍛鋼半球閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動鍛鋼半球閥就不會出現手動關嚴后電動打不開的現象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動鍛鋼半球閥內漏。即使電動調節閥調整的比較理想，由于限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。解決辦法：重新調整限位。
六、電動鍛鋼半球閥選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節閥的內漏：
空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動鍛鋼半球閥都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇電動調節閥至關重要。
七、電動鍛鋼半球閥介質的沖刷、電動鍛鋼半球閥老化引起的內漏：
電動鍛鋼半球閥調整好后經過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現電動調節閥行程偏大、電動調節閥關不嚴的現象，造成電動調節閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動鍛鋼半球閥內漏現象會越來越嚴重。解決辦法：重新調整執行器，并定期進行維護、校正即可。
直埋地全焊接半球閥安裝與日常維修保養
管線閥門在安裝前應進行壓力試驗，以確保閥門本身的嚴密性與安全性。
(1)強度試驗。強度試驗采用水作介質；在閥門兩側袖管上焊接高壓―咄帽．將閥門開至45攝氏度位置后，通過袖管上的試壓閥門向半球閥內注入水．升壓至半球閥公稱壓力的1.5倍，保壓15min；無泄漏為合格。
(2)嚴密性試驗。嚴密睦試驗采用氮氣作介質；將半球閥關閉．從袖管上試壓閥門向半球閥內注入氮氣．壓力升至半球閥公稱壓力的1.1倍，中腔放壓閥接軟管通人盛水容器進行檢測．插入深度為1cm；5min內無氣泡產生為合格。
1.2安裝
(1)吊裝。應采用正確的方式吊裝閥門，為了保護閥桿，不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執行器。閥門袖管兩端的保護帽在焊接之前不要摘除．
(2)焊接．直埋地全焊接半球閥與主干管線的連接采取焊接．焊縫質量必須符合《盤屈熔化焊焊接接頭射線照相》(GB3323―2005)Ⅱ級片標準，通常一次焊接并不能*保證全部合格，所以訂購閥門時候應當要求廠家在閥門兩端增加1.0m長袖管，一旦焊縫不合格還有足夠的長度將不合格焊縫割除并重新焊接在半球閥與管道焊接時，閥門應處于100％全開位置，以免半球閥被飛濺的焊渣損壞，同時確保閥門內部密封件溫度不超過140攝氏度，必要時可以采取適當的冷卻措施．
(3)閥門井砌筑。直埋全焊接半球閥采用特殊的
結構設計，具有免維護的特點，埋地前在閥門外側涂覆Pu特殊防腐涂層，同時將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據煌地深度適當延長，以便工作人員在地面上就可以完成各項操作．實現直埋地后，砌筑小型閥門手井即可，如圖4所示。而對于常規非全焊接半球閥則不可以直接埋地，并需砌筑大型閥門井，結果卻形成了危險的密閉空間，不利于安全運營。同時閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位電會受到腐蝕，影響閥門的使用壽命．
2日常操作及維護
為了延長閥門壽命，平時應遵照以下程序對閥門進行操作和維護．
2.1操作
閥門經常操作既可以防止雜質在閥座或閥球表面聚集，也可以避免閥座內嵌體局部過度磨損．
(1)啟閉時間要求。閥門開關過快會導致閥門扭曲負荷過大．而使閥桿受損；開關過慢會導致閥座表面較長時間受到介質沖刷而磨損．因此操作時間應當保持在一個合適范圍內．根據經驗，閥門的開關時間(秒數)控制的范圍，下限可按閥門公稱尺寸(英寸)的一半，上限可按閥門公稱尺寸(英寸)5倍來估算．
(2)閥門處于投運狀態叫，閥球應處于全開或全關，不得處于半開或半關位置，以免閥座損傷。
2.2日常維護
閥座腔是管線閥門容易被污染的區域．為了確保閥座運動自由，每年應清洗一次，井通過排污嘴定期檢查閥門的密封性．輔氣干線的閥門往往很少調節，每年少應開關一次并注入適量的潤滑脂，防止球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的子磨。
直埋地全焊接半球閥良好的技術特性使得整條輸氣管線揮然一體(全部焊接而成)，增強了管道(含閥門)的整體抗應力、抗地質災害(如地質塌陷)的能力．減小了漏氣的可能．閥門可靠性提高壽命延長，安裝和維護也非常方便。
固定半球閥的特點:
1、雙阻塞與排放功能：采用彈簧預緊浮動閥座，無論處于全開或全關狀態時，上下游側的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
2、泄壓功能：體腔停留介質溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可泄壓，這對保證在輸送液體介質時的安全性非常重要。
3、防火安全結構：都具備防火安全功能，其設計、制造均遵循API607和API6FA規范要求。
固定半球閥的優勢:
1、密封緊急注脂救護：由于介質中的異物或火災造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂的快速連接，方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。
2、可靠的密封和低操作力矩：除了設置標準密封套圈外，填料壓蓋上也設置了“O”型密封圈，雙重密封保證了閥桿密封的可靠性；增設的石墨填料和密封脂注入使火災后的閥桿泄漏降至低。閥桿滑動軸承和止推軸承使操作輕便。
3、全通徑或縮徑：可根據要選用全通徑或縮徑結構。全通徑流量孔徑與管線內徑一致，便于管線清掃。
4、閥桿可加長：根據安裝或操作的要，可對閥門閥桿進行加長。加長桿，特別適用于城市煤氣等要埋地鋪設管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶要確定。
5、操作靈活：采用具有小摩擦系數和良好自潤滑性的和閥桿軸承，大大地減少了的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對閥門進行操作。
Q940Y-16PDN300電動卸灰偏心半球閥