文章來自河南宏基hnhjczz  發布時間2021.7.5

一、河南宏基的員工正在加班加點趕制客戶定制的回轉窯

節能鋁酸鈣回轉窯生產廠家不容錯過，這兩天，白銀高溫，室外酷暑難耐。在外邊走上一圈，渾身便會大汗淋漓。在河南宏基的生產車間內，這里已進入設備沖刺階段，工人揮汗如雨，加班加點進行鋁酸鈣回轉的生產工作。該回轉窯是貴州李先生定制的，主要作用是加工鋁酸鈣，該回轉窯在生產中采用液壓擋輪裝置、計量柱塞泵技術、防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置、密封裝置，運行中，處理量大，煅燒效果好，可充分滿足客戶使用要求。

二、回轉窯對煅燒鋁酸鈣粉過程的要求

節能鋁酸鈣回轉窯生產廠家不容錯過，鋁酸鈣粉的主要原料是鋁石（含三氧化二鋁為85%左右）和石灰石（含碳酸鈣為95%左右）。回轉窯煅燒鋁酸鈣粉需要經過粉磨、煅燒、自粉碎三個過程。在進行著三個過程中，我們對溫度，設備等都有一定的要求。以下是宏基總結這三個過程中的要求。

在粉磨過程中，高鋁礦石和石灰石通過初級破碎設備、二級破碎機加工到8~10mm，然后按照計算配料量的多少進行混合，利用球磨機設備將物料加工至160目以上。煅燒過程是整個生產中更為重要的一步，需要將回轉窯的溫度達到1320~14000C煅燒至反應完成。反射爐燒結2.5~3.0h。自粉碎是通過鋁酸鈣粉冷卻機將煅燒物料冷卻到6500C硅酸二鈣發生相變體積膨脹自粉碎，粉化后成鋁酸鈣粉，幾乎全部能通過200目篩孔。

工作原理：

鋁酸鈣回轉窯工作過程中，將鋁土礦和石灰石生料粉從窯尾筒體端的下料管喂入鋁酸鈣回轉窯筒體內，由于鋁酸鈣回轉窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使原料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過燒成等工藝過程，燒成鋁酸鈣后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機，之后可得到合格的鋁酸鈣成品。

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