金屬拋光除塵
電控箱選用灰塵除塵機灰塵除塵機電控及電氣元件,具缺相、過載、過熱保護,有效保護風機。
集塵箱為滑輪抽屜式結構,使垃圾的清理極為方便及簡單。過濾部分選擇多重過濾,配置不同的材質過濾,不同的過濾結構及方式,
濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,用于生產車間的除塵和凈化,具有防水、防油、耐高溫等特點,同時可使捕捉粉塵的粒徑達0.1-0.5微米,具非常突出和高效的過濾性能。該系列產品采用電機風機一體式結構,具有壽命長、噪音低,圓筒褶皺式設計可使過濾面積高達10-20平方米。
糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理,適用范圍: 其*的設計能夠滿足您特定的需求,可吸:鐵釘、鐵屑、金屬品、木屑、鋼珠,石子、沙粒、灰塵等,適用于五金、機械、汽車、電子、食品、化工、醫藥等各行業除塵、回收。濾筒采用垂直裝配結構,濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵,濾筒可長期使用不需更換,可長時間72小時連續工作,是各工礦企業機臺配套的理想產品。濾筒豎裝結構,清灰*效果好,保持低壓損狀態,
如何解決工業車間加工過程中打磨拋光、切割、油磨灰磨木磨吹灰銑邊等工序產生的粉塵問題,采用德國聚酯纖維覆膜技術,過濾效果超業內平均水平,
打磨臺/吸塵房/除塵機/集塵柜/無塵工作室,粉塵收集用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃的設備,(適用于五金、家具、建材裝飾、雕刻工藝制品、貝殼類加工、展示柜、櫥柜、木地板、人造石、石材、衛浴、潔具、浴缸、洗手盤、玻璃鋼制品、纖維制品、音箱、電器配件、金屬外殼加工等行業加工過程產生的粉塵處理設備)工業用吸塵器是工業中常用的一種環保清潔設備,小型工業集塵機、小型脈沖集塵機、布袋集塵機、高復壓布袋集塵機、脈沖吸塵器、工業小型移動除塵器、吸塵裝置、磨床吸塵器、集塵器、脈沖除塵器等。可全天候24小時不停運作,配套各種精密機械,作業于機臺設備的清潔打掃,
工業磨床粉塵吸塵器也叫磨床除塵器、磨床吸塵機,屬于工業吸塵器范疇;清理各種金屬切屑和粉塵,產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣,是為滿足磨床灰塵清理及工人健康需要而灰塵除塵機門設計的一款工業除塵設備;經過過濾的凈化氣體由出風口排出,可直接排放在室內循環使用,也可根據需要排出室外,在現代工業生產中,被廣泛應用于各種磨床粉塵廢料的清理收集;MCJC系列脈沖式集塵器具有大容量便捷性集塵抽屜,減少傾倒整理的次數,此型號磨床吸塵器可配套一般手搖磨床、灰塵除塵機工具磨床等小型磨床除塵使用。蓄電池制造業:用于生產車間的清潔及廢料回收,
市場上工業集塵器的種類有很多,使用形式也有很多,但是很少有人正確的使用工業吸塵器。工業集塵機是一種單機式濾筒除塵器,為立柜式箱形機體結構形式,而錯誤的使用工業吸塵器不僅會造成設備壽命的降低,時間一長還很有可能造成安全隱患。先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰,保證除塵器持續低阻力運行,所以我們的操作人員必須正確的使用工業吸塵器才能保證清潔工作的順利進行。380V工業吸塵器,380V吸塵器廣泛適用包裝行業:在包裝機械工作過程中,吸走各種碎屑,
關于MCJC工業集塵機的選型:
機器可否移動:機加工行業:配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑,根據現場工況,粉塵顆粒是否固定性選擇可移動或不可移動型。
風力和壓力大小:一個機器可配多個吸風口。適用于化工,電子等行業,根據現場吸附粉塵質量體積大小或工況覆蓋面積,選擇功率,可避免造成損失和浪費。
過濾系統:顆粒粉塵和微細粉塵粉塵及煙霧的區分,脈沖工業集塵器針對細微顆粒 細微粉塵及煙霧的吸附,先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰,保證除塵器持續低阻力運行,脈沖反吹清灰系統,可自動吹落吸附粉塵,濾芯可通過清理重復使用,噴吹法多角噴吹,清灰更*。設備左右側均設有吸風口,可根據需求選擇,布袋集塵機主要針對顆粒粉塵,易收集,不易飛散型。
適用工況:適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理,工業集塵機 工業吸塵器廠家種類:脈沖反吹自動除塵器,手動震塵吸塵器,移動式吸塵器,強力高壓吸塵器,固定式吸塵器,防爆吸塵器,工業吸塵器,布袋吸塵器,直流吸塵器,工業集塵機,吸塵風機,除塵風機等等!工業吸塵器對吸取物幾乎無要求,各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取,(可以根據客戶現場選擇吸塵器功率大小,也可以根據客戶現場要求非標定制。大工業集塵機的動力部分均選擇380V的工業動力電源來保證強大的動力,
金屬拋光除塵
PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達99%以上,電氣系統方面,主要電控元件采用灰塵除塵機灰塵除塵機品牌——法國施耐德產品。HEPA高效過濾器 (可達到0.01—0.3uM等)或者添加旋風分離器提高過濾效果,電機實現電箱獨立控制,內置電源總開關、熱過載保護、缺相、反相等相序保護,控制面板簡潔大方,工業化的時代,環保問題是灰塵除塵機人類共同的目標,可輕松實現遠程控制、聯動控制等功能。除塵系統主機可與管道連接使用也可與生產線或生產設備配套使用,