中頻爐將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流。在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。在鋼鐵和鑄造行業使用越來越普遍 ，隨著中頻爐的普及，特別是電爐功率大型化，線圈匝間距越來越小的情況下，越來越的用戶發現電爐在使用過程中會發生打火的現象。中頻爐打火會嚴重影響設備的安全性能，對操作人員的安全也構成威脅，同時線圈打火會導致電爐效率低下，生產成本增加。
線圈打火的主要原因：線圈的絕緣能力差。中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現場發現絕緣漆的脫落和碳化現象嚴重，可能是由于如下的原因導致：a)爐役后期，爐內耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。b)電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。c)熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上常見深刻的傷痕也證明了這一點。d)線圈所處的環境氣氛腐蝕性較強，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質脫落，失去絕緣能力。
ZS-1091中頻爐感應線圈絕緣涂料采用本公司專有技術生產的無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氧化硅等為填料，以本公司生產的陶瓷微粒為高溫成膜物質為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導率。在過程中，還注意嚴格控制引入鐵、鈷等可變價金屬離子，以避免產生自由粒子和空穴。同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以避免產生氧化還原反應而出現的電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷，耐高溫600℃和1800℃用于中頻爐感應線圈，避免線圈打火產生，有效絕緣。
線圈打火的其他影響因素：工廠的金屬粉塵通常比較嚴重，一旦線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導體，導致線圈短路和線圈打火現象嚴重。新砌爐襯烘烤時水分揮發到線圈表面，或者線圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導通線路，導致中頻爐線圈打火。中頻線圈打火的根本原因在于線圈表面的絕緣層被破壞，導致線圈之間易形成通絡從而導致打火。因此，解決中頻爐打火的根本途徑是加強線圈表面的絕緣處理，施工中頻爐感應線圈絕緣涂料，提高線圈絕緣能力。
