小型微電解反應器質優價廉

采用微孔活化技術，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩定有效。由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高10-20%。廢水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同時B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性。
電解處理方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經微電解處理后會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染。催化作用，在微電解后投加H2O2，即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達70-75%。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果。對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理后穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

1、已經被投入使用的填料，在系統暫時停運時，不能排空微電解反應器里面的廢水，液面浸過填料上層頂至少1米。通水后的微電解填料若長期裸露在空氣中遇到空氣后極易被氧化，產生銹蝕，影響今后處理時的效果。短時間出現此情況再次使用時只需將預處理后pH正常的廢水打進反應器即可運行，無需活化。
2、當系統暫時不投入運行時，不要通水進行化學反應。
3、在填裝填料前，首先要選用防潮尼龍編織袋進行包裝、貯存和運輸。包裝規格根據使用條件確定，通常為小袋包裝與噸袋包裝，訂貨時須說明。
4、沒有投入使用的填料，應存放時防雨、防潮的相對干燥倉庫，避免水浸或受潮。

1、效率不高，易鈍化反應速度不快
常規鐵碳經過一段時間的運行后，填料表面會形成鈍化膜，廢水中的有懸浮顆粒、油狀及膠體狀的東西也會部分沉積在填料的表面上，這樣就阻隔了填料與廢水有效接觸，導致鐵床處理效果降低。而一般采用稀硫酸進行浸洗活化，僅除去鐵塊表面的氧化膜，但對在酸性條件下形成的有機類沉積物清除較難，鐵床恢復活性比較困難，去除效率會下降。
2、填料易板結，造成死床，填料更換困難
常規鐵碳由于采用鐵屑，鐵屑在比表面積大，在酸性條件下腐蝕較快，易溶解結塊，造成短路和死區。鐵床填料的板結除了導致鐵床內部廢水流態惡化致使處理效果降低外，出現溝流等現象,大大影響了處理效果還會使填料更換的難度大大增加。

3、填料成本高，易流失，造成運行費用大。
常規鐵碳一般采用鐵屑和活性炭，這些原料都需要外購，需花費一定成本，同時鐵屑顆粒細小，比表面積大，在酸性條件下腐蝕后容易形成流體狀隨水力沖刷而流失，而活性炭也因顆粒小，比重輕容易流失，造成運行費用大。
4、效率高，反應速度快，不易鈍化。
催化微電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應器底部設有曝氣裝置，在運行時連續曝氣充氧，廢水在反應器內成沸騰狀，廢水在反應器內反應均勻，在填料表面不易結垢，清洗周期長，根據在酸性條件下形成的有機沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應器采用堿液清洗系統，使得清洗效果好。同時由于加入催化劑和充氧系統，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應速度快。
5、填料不板結，持續運行周期長，更換維修方便、填料成本低，不易流失(年消耗量約5%-10%)左右，運行費用小。小型微電解反應器質優價廉