概述
多介質過濾器的運行操作包括：反洗（氣洗與水洗），正洗和運行三個步驟。
本系統中過濾器處理量為4臺100噸/小時,由于此系統是手動控制，在過濾器進出口處都設了手動蝶閥，過濾器運行時可以調整流量與進水壓力,罐體的整個控制過程由罐體上所安裝的手動閥門控制，它具有過濾周期長,出水水質好,節水節能，截污能力大,濾速高等特點。
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系統操作
1．檢查工作:
自動反沖洗多介質過濾過濾之前,應先檢查過濾的進水壓力是否達到0.3～0.4MPa，上部排氣閥是否完好與排氣通暢，并檢查閥門的開關位置是否到位,如果沒有應把它調到相應的位子。
2．自動反沖洗多介質過濾操作過程:
操作過程包括運行(過濾),反沖洗氣洗和正排水.
A.運行過濾:
打開進水閥和出水閥，過濾開始時打開罐體頂部的排氣閥將過濾器內的氣體排出，當罐內氣排體排完時，關閉排氣閥門。過濾由進水閥和出水閥控制，調節好進、出水閥的開度，以保證濾器內的過水量恒定。其狀態如下圖3-1所示.
B.反沖洗:
過濾1至2天后或進出口壓力大于0.5MPa時,要進行反沖洗，反沖洗的目的是去除過濾后濾層中積存的懸浮物,重新恢復過濾能力；此過濾器用反滲透濃水反沖洗。反沖洗時,先關閉進水閥，再關閉出水閥，開啟正排閥和排氣閥,當水位下降至離濾料上面將近30cm時（保持濾層上部水位30cm.）, 關閉正排閥和排氣閥；然后打開反排閥，開啟氣洗閥門，向過濾器內送入強度為10－15L/m2·S壓縮空氣，擦洗3－5min。關閉氣洗閥門，開啟反洗閥門，以反洗水中無正常顆粒的濾料為限，控制反洗泵的出口閥門，控制反洗流強度為5－8L/m2·S。在反洗過程中，就經常檢查反洗排水中的有無正常顆粒的濾料，以防小料跑失。待反洗排水清晣后，（10－15min）關閉反進水閥及其他相應的閥門。其狀態如下圖
C.正沖洗:
正洗時，打開正排閥門，開啟進水閥，控制進水手動閥門控制正洗流速10－15m/h，沖洗到正洗排水清晣后，即可投入運行。正洗時，應檢查正洗排水中有無正常顆料的濾料。若有，可能是由于反洗操作不當，造成過濾器下部配水裝置損壞而引起的。此時應停止正洗，查時原因，處理好后，再恢復正洗。其狀態如下圖
注：
a.表中O表示閥門打開,標注×閥門關閉；
b.通汽時間根據實際要求確定；
c. 第二臺多介質過濾器的操作方法與第一臺相同。
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影響過濾效果的因素
1．濾速：
過濾器的濾速要適當。濾速過慢，則過濾器出水量會降低，單臺處理水量減少。為了達到一定的出水量就必須增加過濾面積。這樣勢必會增加設備臺數、增加成本，并使出水質量降低。而且過快的濾速也會使過濾器的水頭損失增加太快，而使過濾器工作周期縮短。一般情況下，對于水庫地表水，其濾速一般為8－12m/h。
2．反沖洗：
反洗的目的是為了除去蓄積在濾層中的泥渣，恢復過濾器的過濾能力。因此反洗的好壞會影響過濾效率。所以在反洗時同時要保持適當的反洗強度。對于石英砂濾料，反洗強度可為15L/m2·S;對于無煙煤濾料，則為10－12L/m2·S，反洗的第二個要素是反洗時間要充足，一般為5－10min。濾層膨脹率約40%－50%，必要時可在反洗時通入壓縮空氣擦洗，以保證反洗效果。
2．配水均勻：
過濾器在運行或反洗時，都要求進入過濾器的水沿整個過濾截面積均勻分配，不偏流。否則也要影響過濾效果。因此對過濾器運行影響較大的配水系統（包括出，進水裝置），要設計合理，安裝得當，并應經常檢查、維護，使之處于完好狀態。
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如何保證過濾器的反洗效果
由于反洗效果好壞直接影響過濾器的運行，所以要保證過濾器的反洗效果，應注意如下幾點：
1．要保證足夠的反洗時間的反洗強度；
2．要保證過濾器有合適的濾料高度；
3. 運行時的水頭損失應控制在規定的范圍內，避免濾層結塊；
4．定期反洗；
5．定期檢查過濾器的設備狀況，保證過濾器的完好狀態；
6．加強原水池的清洗工作，保證合適的進水濁度。
多介質濾料除正常的反洗外，當運行五至七年應更換濾料。
