地埋式一體化預制泵站
設備概述
1.1 泵站結構與安裝
地埋式一體化預制泵主體由耐腐蝕的高強度玻璃鋼筒體、專用水泵、截污設備、檢修平臺、管道、閥門、液位傳感器、控制或智能遠程化控制系統設備、廢氣檢測、廢氣處理和通風設備等部件組成。泵站筒體底部通過CFD分析，形成特殊設計的智能化底部，采用底部防沉積技術，只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，減少了人工清淤。
地埋式一體化預制泵筒體內的主要裝置在工廠整體組裝完成后運至現場，現場首先將筒體安裝于基礎上，其次安裝筒體內水泵等附屬設備，然后進行配電箱安裝及設備配管、配電，最后按設計要求將設備調試合格后交驗。
1.2 泵站優缺點
(1)優點：一體化預制泵站具有集成度高，一般采用全地埋式安裝，占地面積及空間利用率較傳統混凝土泵站高。因其整體預制式安裝，施工效率等方面得到了極大地提升，投資成本相對應可得到較大的節省，另外一體化預制泵站具備高智能的控制系統，無需專人值守，運營效率得到業界的肯定。
(2)缺點：一體化預制泵站也存在一定局限性，由于泵站有效容積較小，可能筒體深度超過常規混凝土泵站，因此在污水處理規模大、重要性高的泵站應用較少。
地埋式一體化預制泵站在污水處理廠的應用
2.1 工程概況
某污水處理廠項目設計規模為10萬m3/d，分2萬m3/d和8萬m3/d兩個階段實施，本項目為2萬m3/d階段進水提升泵房采用一體化預制泵站，其進水流量設計為2萬m3/d，全埋地式安裝，筒體為玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐腐蝕立式貯罐，內徑為3800mm，高度為11250mm，筒體壁厚25mm，筒體質量為10t，內設耦合式潛水泵3臺，Q=621m3/h，H=15.5m，N=45kW。
2.2 施工技術要點
2.2.1 筒體安裝
筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項關鍵工作。筒體安裝過程常見的主要問題是：由于筒體長度高、重量重，重心并不在設備中間，水平與垂直運輸時容易失穩，可能出現吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實度不足，抗浮要求達不到設計要求。以上問題也是筒體安裝施工中的關鍵控制點。
地埋式一體化預制泵筒體安裝由兩臺吊車協同作業，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態，兩個吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點合理、設備平穩，將筒體底側保持一定高度懸空，筒蓋側持續升高至筒體接近垂直，整個底平面同時著地。最后將筒體吊至設備基礎上方(見圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內注入C30細石混凝土，直至筒體底部填滿，筒體周圍仍需澆筑混凝土，高度不低于50cm。
優點
采用設置污泥提升機構配合沉淀池兩側分布的傾斜臺以及橫截面呈弧形的沉淀槽，能夠在形成低洼處的沉淀槽內將污泥轉移至儲泥板內，儲泥板在傳動鏈的帶動下向上提升，最后回轉與污泥收集板相接觸并集中收入污泥槽內，避免了泵站的堵塞現象，整個過程自動化進行，讓清淤呈連續性進行，節省人力，清淤效果好，降低了泵站的維護成本，保證了泵站的持續性良好運行。
有益效果：
1. 將市政污水在輸送污水處理廠前分離成水和污物，其中水不經處理可直接排放，污物通過污水泵輸送到污水處理廠，降低污水的輸送成本及處理成本;將污水分離后污物留在分離灌內，大顆粒長纖維污物不會對泵造成堵塞和纏繞，達到一定量后，泵從污水井中抽水沖洗污物，并輸送到污水處理廠，因此污物不通過提升泵而直接排送，避免了泵的堵塞和纏繞，提高了安全可靠性。以年處理1000萬噸的污水處理廠來講，每噸污水處理價格為0.4元，總費用為400萬元。通過該成套裝置的應用，由于將污物污水有效地進行了分離，實需處理的污水量由1000萬噸降至400萬噸，運行費用由400萬元降至160萬元，節約費用240萬元，經濟效益顯著。從泵運行節能角度來講，由于污水量的減少，泵運行時間縮短，從而也達到了節能的目的。
2. 本發明可采用網絡信息化控制平臺，對泵站中潛水泵、閥等系統進行優化控制及綜合自動化，效率較國內同類產品提高了20-25%以上，全壽命成本降低15-20%;采用了潛水離心泵加大流量設計法，使效率提高2-8%;采用了潛水泵無過載理論與設計方法，解決了低比轉速潛水泵在大流量點易過載的技術難題;采用了潛水排污泵的設計方法，解決了通過性能與高效率之間的矛盾，使效率提高了5%～10%。
3. 本發明可采用潛水泵的自動監控與保護系統、自動耦合安裝裝置、密封結構及防砂裝置，提高了潛水泵的安全可靠性和適應性，延長了使用壽命。
4. 本發明為使污水處理流程達到節能降耗及可靠性，降低潛水泵全壽命成本的目標，可以通過對污水介質的流量、濃度、粒度、纖維長度等進行了在線檢測，實現潛水泵運行工況的閉環控制。
