地埋式一體化預(yù)制泵站

設(shè)備概述

1.1 泵站結(jié)構(gòu)與安裝
地埋式一體化預(yù)制泵主體由耐腐蝕的高強(qiáng)度玻璃鋼筒體、專用水泵、截污設(shè)備、檢修平臺(tái)、管道、閥門、液位傳感器、控制或智能遠(yuǎn)程化控制系統(tǒng)設(shè)備、廢氣檢測(cè)、廢氣處理和通風(fēng)設(shè)備等部件組成。泵站筒體底部通過CFD分析，形成特殊設(shè)計(jì)的智能化底部，采用底部防沉積技術(shù)，只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，減少了人工清淤。
地埋式一體化預(yù)制泵筒體內(nèi)的主要裝置在工廠整體組裝完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)首先將筒體安裝于基礎(chǔ)上，其次安裝筒體內(nèi)水泵等附屬設(shè)備，然后進(jìn)行配電箱安裝及設(shè)備配管、配電，最后按設(shè)計(jì)要求將設(shè)備調(diào)試合格后交驗(yàn)。

1.2 泵站優(yōu)缺點(diǎn)
(1)優(yōu)點(diǎn)：一體化預(yù)制泵站具有集成度高，一般采用全地埋式安裝，占地面積及空間利用率較傳統(tǒng)混凝土泵站高。因其整體預(yù)制式安裝，施工效率等方面得到了極大地提升，投資成本相對(duì)應(yīng)可得到較大的節(jié)省，另外一體化預(yù)制泵站具備高智能的控制系統(tǒng)，無需專人值守，運(yùn)營效率得到業(yè)界的肯定。
(2)缺點(diǎn)：一體化預(yù)制泵站也存在一定局限性，由于泵站有效容積較小，可能筒體深度超過常規(guī)混凝土泵站，因此在污水處理規(guī)模大、重要性高的泵站應(yīng)用較少。
地埋式一體化預(yù)制泵站在污水處理廠的應(yīng)用
2.1 工程概況
某污水處理廠項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為10萬m3/d，分2萬m3/d和8萬m3/d兩個(gè)階段實(shí)施，本項(xiàng)目為2萬m3/d階段進(jìn)水提升泵房采用一體化預(yù)制泵站，其進(jìn)水流量設(shè)計(jì)為2萬m3/d，全埋地式安裝，筒體為玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂耐腐蝕立式貯罐，內(nèi)徑為3800mm，高度為11250mm，筒體壁厚25mm，筒體質(zhì)量為10t，內(nèi)設(shè)耦合式潛水泵3臺(tái)，Q=621m3/h，H=15.5m，N=45kW。
2.2 施工技術(shù)要點(diǎn)
2.2.1 筒體安裝
筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。筒體安裝過程常見的主要問題是：由于筒體長(zhǎng)度高、重量重，重心并不在設(shè)備中間，水平與垂直運(yùn)輸時(shí)容易失穩(wěn)，可能出現(xiàn)吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應(yīng)力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實(shí)度不足，抗浮要求達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。以上問題也是筒體安裝施工中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。
地埋式一體化預(yù)制泵筒體安裝由兩臺(tái)吊車協(xié)同作業(yè)，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態(tài)，兩個(gè)吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點(diǎn)合理、設(shè)備平穩(wěn)，將筒體底側(cè)保持一定高度懸空，筒蓋側(cè)持續(xù)升高至筒體接近垂直，整個(gè)底平面同時(shí)著地。最后將筒體吊至設(shè)備基礎(chǔ)上方(見圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內(nèi)注入C30細(xì)石混凝土，直至筒體底部填滿，筒體周圍仍需澆筑混凝土，高度不低于50cm。
優(yōu)點(diǎn)
采用設(shè)置污泥提升機(jī)構(gòu)配合沉淀池兩側(cè)分布的傾斜臺(tái)以及橫截面呈弧形的沉淀槽，能夠在形成低洼處的沉淀槽內(nèi)將污泥轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)泥板內(nèi)，儲(chǔ)泥板在傳動(dòng)鏈的帶動(dòng)下向上提升，最后回轉(zhuǎn)與污泥收集板相接觸并集中收入污泥槽內(nèi)，避免了泵站的堵塞現(xiàn)象，整個(gè)過程自動(dòng)化進(jìn)行，讓清淤呈連續(xù)性進(jìn)行，節(jié)省人力，清淤效果好，降低了泵站的維護(hù)成本，保證了泵站的持續(xù)性良好運(yùn)行。
有益效果：
1. 將市政污水在輸送污水處理廠前分離成水和污物，其中水不經(jīng)處理可直接排放，污物通過污水泵輸送到污水處理廠，降低污水的輸送成本及處理成本;將污水分離后污物留在分離灌內(nèi)，大顆粒長(zhǎng)纖維污物不會(huì)對(duì)泵造成堵塞和纏繞，達(dá)到一定量后，泵從污水井中抽水沖洗污物，并輸送到污水處理廠，因此污物不通過提升泵而直接排送，避免了泵的堵塞和纏繞，提高了安全可靠性。以年處理1000萬噸的污水處理廠來講，每噸污水處理價(jià)格為0.4元，總費(fèi)用為400萬元。通過該成套裝置的應(yīng)用，由于將污物污水有效地進(jìn)行了分離，實(shí)需處理的污水量由1000萬噸降至400萬噸，運(yùn)行費(fèi)用由400萬元降至160萬元，節(jié)約費(fèi)用240萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。從泵運(yùn)行節(jié)能角度來講，由于污水量的減少，泵運(yùn)行時(shí)間縮短，從而也達(dá)到了節(jié)能的目的。
2. 本發(fā)明可采用網(wǎng)絡(luò)信息化控制平臺(tái)，對(duì)泵站中潛水泵、閥等系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化控制及綜合自動(dòng)化，效率較國內(nèi)同類產(chǎn)品提高了20-25%以上，全壽命成本降低15-20%;采用了潛水離心泵加大流量設(shè)計(jì)法，使效率提高2-8%;采用了潛水泵無過載理論與設(shè)計(jì)方法，解決了低比轉(zhuǎn)速潛水泵在大流量點(diǎn)易過載的技術(shù)難題;采用了潛水排污泵的設(shè)計(jì)方法，解決了通過性能與高效率之間的矛盾，使效率提高了5%～10%。
3. 本發(fā)明可采用潛水泵的自動(dòng)監(jiān)控與保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)耦合安裝裝置、密封結(jié)構(gòu)及防砂裝置，提高了潛水泵的安全可靠性和適應(yīng)性，延長(zhǎng)了使用壽命。
4. 本發(fā)明為使污水處理流程達(dá)到節(jié)能降耗及可靠性，降低潛水泵全壽命成本的目標(biāo)，可以通過對(duì)污水介質(zhì)的流量、濃度、粒度、纖維長(zhǎng)度等進(jìn)行了在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)潛水泵運(yùn)行工況的閉環(huán)控制。