榆林PAC/PAM加藥設備安裝方法
自動加藥裝置特點

1、自動加藥：

系統把在線儀表所測得的水質數據與預先設定的規準值不斷進行比對，若測得的數據與預先設定的值偏差，則加藥泵打開加藥，待水質指標恢復正常后，加藥泵關閉停止加藥。

自動加藥的特點：避免人工投加、均勻、加藥滯后。

2、在線自動檢測：

加藥系統配備的在線儀表能夠檢測水質指標，直觀地反映出水質的好壞，利于維護人員掌握水質動態。

自動加藥裝置系統主要部件1、自動系統2、隔膜計量泵3、加藥桶4、污垢熱阻在線監測儀（選用）5、水質參數在線監測儀 電導率在線控制儀 PH值在線監測儀（選用） 藥劑濃度監測儀（選用） 腐蝕實時在線監測儀6、電磁排污閥（選用）7、脈沖流量儀（選用）

 榆林PAC/PAM加藥設備安裝方法

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機、計量泵、液位及料位計、控制箱、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。 
    加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥特點或系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用等特點。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控制等功能。

干粉投加系統是設計用于粉狀物料的自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到自動、安、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至特點，當儲存槽的溶液處于液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

隨著工農業的發展，各工礦企業、高級民用建筑普遍使用了、節水、節電，防止污染環境的各種類型設備。

其中節水方面較常見的節水方式是循環供水系統。在次系統中水溫升高后一般是通過各種類型的冷卻塔進行降溫后循環使用。在降溫中由于水的蒸發，使循環水中的各種機離子和機物濃縮，以及冷卻塔、水池水面受陽光照射，藻類生長，塵埃雜物的飄落等其它因素的綜合，會加劇設備、管道的堵塞，腐蝕，嚴重的影響工藝設備的正常運行。為此，采用循環供水系統均需根據使用的水質考慮循環水水質處理，而投加水處理藥劑是循環系統中水質處理的重要措施。

本的加藥設備是投加水質穩定劑、混凝劑、消毒劑等多種性能的水處理劑的設備。

特點：、、能耗小、、噪聲、安裝操作面。

適用范圍：

1. 給水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑的溶解、攪拌及添加。

2. 化工、印染中投加酸、堿液與其它溶液的配制和投加。

3. 軟化、除鹽水處理中再生液的配制及投加。

   4. 循環冷卻水水質穩定劑的配制和投加。

結構：

該設備由三部分組成：攪拌機；溶液槽；計量裝置及加藥設備。

1. 攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成，起是使需投加的溶質與水（溶劑）按一定的比例配制后使其充分混合。

2. 溶液槽：用于放置已攪拌好的溶液，供投加設備用。

3. 計量裝置與投加設備：兩種方式：一是采用計量泵投加溶液和計量，二是用水射器投加轉子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器要求壓力在2Kg/cm2以上。

電器控制接線方法：

   1.連接配電箱進線電，此設備要求進線為三項四線，設備總功率為1.5KW;

2.按照配電箱標識說明，分別連接攪拌機（380V/0.75KW）及加藥泵的電,電磁隔膜計量泵為（220V/0.05KW）、機械隔膜計量泵為（380V/0.25KW），請認清計量泵的使用說明后連接電，特點動控制電并注意計量泵的正反轉向

操作流程　

   　1、檢查水及電是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適特點，此時就可進入狀態。

絮凝劑加藥裝置功能
　　絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過加藥設備投加至投加特點。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過濾器及計量泵或者管路，濰坊的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進行數分鐘的自動反沖洗，計量泵及其整個管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨的設計*客戶好評。
絮凝劑加藥產品組成
　絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質根據要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內儲存待用，材質根據要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機：材質根據要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉速：0-80轉/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質根據使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現場數據上傳到機進行聯動控制藥劑的投加。

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