制藥實(shí)驗(yàn)室廢氣處理有機(jī)廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除、吸附氣體、加熱催化、脫附氣體、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛袡C(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

制藥實(shí)驗(yàn)室廢氣處理產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

6、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

適用范圍

RTO系統(tǒng)適用于中濃度(數(shù)千ppm)風(fēng)量在5000~30000cm3，揮發(fā)性有機(jī)廢氣以及臭氣治理。

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