隨著工業不斷發展，機械加工中使用到的加工用油種類愈來愈多，乳化油就是其中一種。乳化油是以一種以穩定狀態存在的微小油粒，屬于金屬削切油的一種。在一般狀態下，乳化油是很穩定的，但在由于在機械工作下，乳化油中的表面活性劑隨著溫度的變化而發生了變化，促使乳化油容易在使用過程中產生大量泡沫，泡沫會嚴重影響產品的潤滑、冷卻效果；還會影響機器正常運轉，油槽被泡沫充滿并溢出，影響操作的平穩。乳化油消泡劑就是為了解決這種情況才被研發出來的。龍泰化工乳化油消泡劑
下面龍泰化工給大家講講乳化油起泡的原因和危害吧。由于在金屬切削的過程當中乳化油都是以循環的方式使用，使用溫度以及壓力差的情況下，與大量空氣接觸，導致泡沫的產生；還有一種情況是因為乳化油添加了大量的表面活性劑，與各種機器工作是，導致其化學性不太穩定，導致泡沫的產生。泡沫的產生直接影響了切削的精準度，刃具耐用度以及切削效率的優異性能，還會拖慢工作進度，很多生產廠家們都會運用到乳化油消泡劑來解決乳化油起泡問題。龍泰化工乳化油消泡劑
龍泰乳化油消泡劑是由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成的，極易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡和抑泡，無析出，不會產生漂油，破乳等等現象；專業用于乳化油起泡劑，而且乳化油消泡劑并不會對產品造成不好的影響，也不會在后期再次發生二次起泡的現象。
消泡劑是一種助劑，其功能是消除在生產過程中物料形成的泡沫。
有機硅消泡劑是一種白色粘稠的乳液。在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業部門，有機硅消泡劑是生產過程中*的一種助劑，它不僅能夠除去生產過程工藝介質液面上的泡沫，從而改善過濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發、脫水、干燥等工藝過程的分離、氣化、排液等效果，確保各類物料盛裝、處理容器的容量。
錯誤的稀釋方法
1、直接加水稀釋2、稀釋攪拌時剪切力過高3、稀釋之后沒有加殺菌劑
危害
1、消泡劑分層破乳，影響效果；2、產生沉淀，影響產品質量；3、破壞消泡劑結構，產品失效；4、發臭，影響使用體驗；
正確的稀釋方法
1、配置增稠水
①配置10-20% NaOH溶液
②配置2-3%的ASE60增稠劑的溶液
③調節PH至7-8
2、增稠水稀釋消泡劑
按照稀釋比例，將增稠水緩緩加入消泡劑中攪拌，生產過程（60-70轉/分），不要用高剪切攪拌稀釋；
3、補加殺菌劑
攪拌均勻之后加入適量的殺菌劑，再攪拌均勻后過濾放料。
溫州龍泰化工有限公司公司稀釋方法(M30)
正確的使用方法可以保持我公司產品的穩定性和優異的消抑泡性能，反之則可能破壞產品的穩定性，并導致消抑泡性能下降等其它不良后果。客戶根據自己的需要可能會把我公司產品稀釋到一定濃度再自行使用或出售，為了保證既能方便地稀釋又不影響產品的性能和質量，特推薦以下方法。
一、如果客戶要把我公司產品稀釋成原來濃度的一半，比如把500 kg消泡劑稀釋成1000 kg，可采取如下方法：
- 取20 kg M30加到486kg清潔的水中（去離子水、自來水均可）
- 把500 kg消泡劑加入上述溶液中，注意分3次慢慢加入緩慢攪拌（注意攪拌轉速），每加入1/3消泡劑后請攪拌2-3min
- 用堿水（6%NaOH溶液）小心地把以上混合溶液的pH值調節到6~8.5（好在7.5）。粘度隨著堿液的加入不斷增大，此時堿水需十分緩慢地添加，邊加邊緩慢攪拌。
- 后加入消泡劑總量0.3%的防腐劑，如均三嗪、三丹油等，再繼續攪拌5min，并測量pH值是否在6.0~8.5之間。合格后即可出料。
二、如果是要把200 kg消泡劑稀釋成1000 kg，其方法也與上例類似：
- 取20 kg M30加到784 kg清潔的水中（去離子水、自來水均可）
- 把200 kg消泡劑分3次慢慢加入緩慢攪拌（注意攪拌轉速）加入到上述溶液中，每加入1/3消泡劑后請攪拌2-3min
- 用堿水（6%NaOH溶液）小心地把以上增稠劑水溶液的pH值調節到6.0~8.5（好在7.5）。此時粘度也隨之增大，邊加邊緩慢攪拌，此時堿水需十分緩慢地添加
- 后加入消泡劑總量0.3%的防腐劑，如均三嗪、三丹油等，再繼續攪拌5min，并測量pH值是否在6.0~8.5之間。合格后即可出料。
三、其他稀釋比例依此類推。
注：1. 該方法中，增稠劑的濃度為2%。如果感覺終產品黏度低，可增加增稠劑濃度（如增加到2.5%、3%或更高），反之亦然。但不可低于1.5%，更不能直接用水稀釋，否則，被稀釋的消泡劑不穩定，容易分層、破乳、漂油。
2、稀釋混合攪拌時，攪拌轉速不宜過快，建議轉速不要超過60rpm，一般攪拌5min即可取樣觀察有無明顯團狀物，切忌長時間攪拌；
3、建議對使用的清潔水源（如自來水、去離子水）進行前期殺菌處理，如添加5~10ppm的強氯精。
4、上述方法只適用于我公司的消泡劑。是否也適用于其他公司產品，不能保證，客戶可按此方法自行實驗、判斷。
5、我公司對合格產品因二次稀釋不當導致的不良后果（如：穩定性下降、消抑泡性能下降、漂油、破乳、分層、霉變等情況）概不負責。
