潔凈工作臺及生物安全柜作為生物實驗室的實驗設備，其性能是否達標將直接對試驗結果的正確與否及實驗人員的人身安全產生重要影響，JGT292-2010潔凈工作臺及YY 0569-2011 *對生物安全柜及潔凈工作臺的性能做了明確規定，我們可參照相關標準對其進行全面的性能指標檢測，為實驗的正常進行和實驗人員的人身安全提供科學、可靠的數據支撐。

　　化妝品為什么需要做無塵車間

　?。?）化妝品里所用的材料和配料特別容易變質，變了質的材料都不能用來生產化妝品，就會造成大量的浪費。

　?。?）在生產的過程中，化妝品對于設備干凈的程度要求特別高。設備不夠干凈，那么化妝品就會受到污染，人用了之后，就會受到感染，產品的口碑就會因為受到影響。

　　（3）化妝品在生產的時候會產生一些粉塵，而使用有害處的、容易燃燒、容易爆炸的原材料的時候肯定要使用無塵車間。

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　　化妝品凈化車間優點有哪些

　　（1）確保產品安全;

　　（2）提高產品質量；

　?。?）消除危險事故；

　　（4）降低產品對消費者造成的傷害或死亡的風險；

　　（5）降低產品公眾回收的風險;

　　（6）有效控制成本和認可；

　　（7）增強產品競爭力；

　?。?）有效的產品追溯；

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　　化妝品生產企業的核心環節，生產車間和倉儲車間的要求，對于企業自身來說，核心是生產和倉儲，尤其在浙江，廣東，江蘇大量的代工企業，沒有研發，只有生產倉儲和質量保證部門，今天來講講生產車間檢查中發現的重點問題：

　　1、 功能區不能滿足要求，這里說的功能區是指清潔區，準清潔區和一般區，比如眼部用護膚類，嬰幼兒化妝品，牙膏類明確要求使用清潔區生產，有企業將不需要清潔區的品種生產車間也提升為清潔區，法律當然不禁止并且還鼓勵，但是做的卻并不符實，清潔區設置主要的問題是，二更更衣的通道設置不科學，不完善，要么少設置一道更衣室，要么就是多設置一道更衣室，很多企業二更連鎖門形同虛設（密閉空間內一次只能開一邊的門），多的問題是清潔區沒有對外保持正壓差，壓強表要么顯示為零，要么為負，這是明顯的錯誤，而高粉塵車間反而卻變成正壓（也許是壓力表的問題），對于外界又有污染的風險，這也是明顯的錯誤。

　　2 、清潔消毒的問題，這是生產車間常見的問題，某些生產線根本不能說明如何有效清潔消毒，比如在高粉塵車間連基本的排風設備都用的老式的功率低的設備，比如全程密閉運輸玉米粉的管道，還有就是清潔容器間未設或者容器間容器放置不合理，清洗間污水遍地，下水困難等等；很多染發劑車間難以避免批次間污染的問題，因為那種簡易清洗的措施（沖水，乙醇，普通檫拭等）根本不能清潔*；很多清潔消毒制度未制定，記錄缺失，不符合現實情況，過于依賴于成品消毒，都是衛生隱患。

　　3 、物流不合理，這在很多新開辦企業中存在，物流存在明顯重合，對沖，交叉的情況，大部分發生在原料和半成品的暫存間，沒有科學設計所致，部分企業在生產過程中很忽視原料和半成品暫存間的衛生問題，甚至沒有設置單獨原料半成品的暫存間。

　　4、生產車間的批定義與實際生產情況不符，批定義的核心要均勻同一，但是檢查實際生產時發現，經常不同鍋，不同原料只要是同，都寫成一批，這明顯不符合批的定義。

　　5 、在實際檢查中，發現很多企業對于因為測試不合格或投料多余而產生的多余的原料或混合原料管理不規范，有的甚至在車間隨意放置好幾個月，在下一次生產中投料進去，由于原料，基本理化指標的檢測其實是不夠的，并且某些原料可能過期而不知曉，新的化妝品監管條例將對于這種情況有細致規定。

　　6 、倉儲車間大的問題就是很多企業溫濕度不控制，甚至不記錄，有的放在一個對外流通開放的空間里面，無法控制溫濕度，溫濕度表未校驗，形同虛設，產品的領出領入記錄缺失，賬實不符，邏輯錯誤，等等均有發生，有的倉儲車間放置過密，與留樣車間混放，合格區和不合格區沒有明確標記。