WSZ地埋式一體化生活污水處理設備包括從高至低依次排列并連通的管網、格柵池、集污池、高效改良式化糞池和人工濕地，

管網用于將生活污水、廁所污水和食堂污水收集并輸送給格柵池;
格柵池用于對收集來生活污水、廁所污水和食堂污水進行初過濾后輸送給集污池，其中初過濾去除了生活污水、廁所污水和食堂污水中的較大漂浮物、雜質和較大無機顆粒;
集污池用于將經過初過濾的生活污水、廁所污水和食堂污水進行混合形成混合污水并將混合污水輸送給高效改良式化糞池;
高效改良式化糞池內填充有生物填料，高效改良化糞池通過生物填料對混合污水進行二次過濾并將二次過濾后的混合污水輸送給人工濕地，其中生物填料含厭氧菌且生物填料去除了混合污水中的大部分有機物;
人工濕地包括依次連通的表面流人工濕地和垂直流人工濕地，所述表面流人工濕地通過將二次過濾后的混合污水以推流式通過表面設置的土壤及植物從而進行一次凈化;
垂直流人工濕地通過將一次凈化后的混合污水以縱向潛流式通過垂直設置的不同介質層從而進行二次凈化。

WSZ-F-1.5地埋式一體化生活污水處理裝置應用
1) 中小城鎮生活污水和廠礦企業的工業廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。
2) 需要較高出水水質的地方，如風景游覽區、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養化。
3) 水資源緊缺的地方。SBR系統可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設施，便于水的回收利用。
4) 用地緊張的地方。
5) 對已建連續流污水處理廠的改造等。
6) 非常適合處理小水量，間歇排放的工業廢水與分散點源污染的治理。
工藝流程
通常情況下在我們處理含有污水的過程中，其工藝流程為先對含油污水進行**次的油水分離，之后再通過混凝或是上浮的方法進一步將油水分離開來，此時我們應定量的投加PAM和PAC，保證絮化反應和混凝反應的充分發生，這種工藝流程能夠避免油品堵塞處理裝置的情況出現，同時每一個裝置的除油性能也能夠發揮。在含油污水進入到組合氣浮時，大量的SS和油就已經被除去了，這時我們應先對水質進行測量，如果水質還是不符合標準的，那么我們應采用活性炭過濾罐或是石英砂過濾罐對其進行過濾，確保其符合質量標準后方可排放。我們所進行的**次油水分離的主要目的就是要減少含油污水的乳化程度，如果是凝固點高并且粒度大的含油污水，那么處理時應有保溫和加熱的設備，如果是油水比重差較小的含油污水，就應采用過濾裝置。在選擇處理裝置的材料時，我們應充分的考慮溫度這一參數。而在組合氣浮浮渣排放到污泥儲池時，由氣動隔膜泵打到廂式壓濾機壓濾脫水，較后將其外運處理。
優點
1、采用多級A/O反應池內放置生物填料對污水進行處理，總氮去除率高， 微生物濃度可達到35g/L，對高濃度COD污水有較強適應性，抗沖擊能力強，工 藝簡潔，管理簡單，處理成本低，系統自身調節能力強，運行穩定，達標率高 ，適用于分散式村鎮污水處理。
2、采用生物填料復合微生物技術，分解率高，凈化污水同時利用微生物減 少污泥產量70%以上，低負荷設計、食物鏈長。
3、采用生物填料復合微生物技術，無需污泥回流，添加附著微生物的填料 ，比表面積大，生物量多，易流化，傳質效率高，使水質深度凈化，污泥減量 ，系統中微生物種類多達2000～3000種，食物鏈長，系統穩定。
4、采用多級A/O反應池對污水進行處理，生物處理過程中引入了生態技術 ，并采用了漸減曝氣技術，強化了反硝化脫氮過程，提高污水中微生物與污染 物反應速率，大大降低出水BOD5，同時降低能耗。
5、 A/O反應池內底部生物填料下方部分安裝穿孔曝氣器，部分不安裝穿孔曝氣器 ，且穿孔曝氣器由曝氣管呈束狀安裝在生物填料的下方，每束穿孔曝氣器的數 量自后池壁向池內呈依次遞增狀態安裝，使生物填料上附著的微生物在多級A/ O反應池內經多次厭氧、好氧的作用快速分解污染物。
6、采用陽光溫室植物深度凈化，利用太陽能，根據植物根莖結構與特點， 對各種不同反應池環境的適應能力精心挑選當地品種，選取優勢凈化作用的植 物無土種植，其具有豐富的根系，深度凈化水體，并創造經濟價值，經濟作物 可出售，充抵運行費用。在理想的環境下植物的生長速度非常快，水生植物的 種植，其根系巨大的表面積不但為微生物提供了附著生長載體，還為生物多樣 性創造了良好的條件。植物的養護非常簡單，不需任何特別技能，任何普通園 藝工都可勝任。
系統操作規程
A. 系統啟動前的準備工作檢查物料的供應是否正常。檢查所有的電器設備連接和接地是否完好。檢查所有的儀表是否完好。檢查所有的管道、閥門是否完好。檢查所有的泵的潤滑。進料前保證系統內充滿水。啟動系統電源，點動所有的泵，檢查泵的旋轉方向是否正確。
B. 系統運行程序
1、打開系統進料管路閥門：進料罐底閥，保安泵進出口閥，過濾器進出口閥，輸送泵泵進出口閥;打開納濾系統內相關閥門：循環泵出料閥，膜設備進料閥，膜設備出料閥，膜設備濾出液閥，打開濃縮液出口閥;膜運行模式切換成恒流量模式;啟動保安泵泵，使系統保持相應壓力，用料液充滿膜系統。打開輸送泵進出閥，啟動輸送泵。啟動循環泵(依次1#，2#，3#，且待**組到達相應流量再啟動下一組泵)，緩慢調節濃縮液出口閥，以達到需要的壓力以及濃縮倍數。調節膜進出口閥及輸送泵變頻器，使進出膜壓力達到相應值。打開并調節換熱器進出口閥，保證運行溫度不變。記錄開機時間及操作數據;系統運行中，每30-60分鐘記錄一次數據。
2、濃縮結束后，依次停止循環泵、輸送泵、保安泵，關閉進料罐底閥，關閉系統進料閥門。