產品簡介：非標小型恒溫恒濕實驗機是主要對產品進行環境溫濕度模擬試驗設備，是用于檢測材料在各種環境下性能，例如材料的耐熱性能、耐寒性能以及耐濕性能等。本試驗箱已廣泛應用于電工電子、半導體、光電、通訊、航天、機械、實驗室、汽車、醫療、建材等多領域科技產業。因為其箱體的特殊設計，廣泛受到質檢單位以及科院院校的親睞。
選購的時候請務必根據自身的試驗需求參考如下幾點： ⒈溫度范圍：設備的溫度范圍多少，可以參考zui高溫和zui低溫數值 ⒉循環功能：設備是否具有溫度循環功能，即為：溫度之間反復循環切換曲線循環。 ⒊濕度范圍：設備是否帶有濕度功能 ⒋熱負載：很多測試的電子產品會進行通電測試，在通電的情況下，被測試的產品會發熱，這樣就會產生負載。所以有時候買回來的設備，如標配是-20度，可是zui后溫度降不下來，就是這個原因，所以一定要跟廠家說明負載情況。 ⒌設備搬運：請參考設備的外型尺寸，與設備zui終安排位置情況，如門尺寸，樓梯電梯尺寸等。 ⒍電源：請參考設備的功率大小與zui終安置的試驗室電源是否吻合或滿足。 |
非標小型恒溫恒濕實驗機性能參數：
①箱體大小：一般箱這種小型恒溫恒濕箱內箱容積不會超過1000升
②規格分類：80升、100升、120升、150升、225升、408升、800升、1000升
③內箱尺寸（寬×高×深）：
400*500*400mm 400*500*500mm 400*600*500mm 500*600*500mm
500*750*600mm 600*850*800mm 1000*1000*800mm 1000*1000*1000mm
④型號：BY-260L（A B）
溫度可選擇范圍：低溫0℃～高溫150℃；-20℃～高溫150℃；-40℃～高溫150℃；-70℃～高溫150℃。
高濕度范圍：可做到98%RH的高濕，但可做濕度測試的范圍一般標配為（20%～98%RH）；
溫度波動度：±0.5℃
濕度均勻度：±3.0%RH
溫度均勻度：±2.0℃
濕度波動度：±2.5%RH
升溫速率：約3.0℃～4.0℃/min
降溫速率：約0.7℃～1.2℃/min
電源要求：約7KW以下功率用單相AC220V/50HZ、超過7KW以上的功率約一般會用到三相AC380V/50HZ。
非標小型恒溫恒濕實驗機主要配置以及運作方式：
①原裝韓國‘TEMI’液晶數顯按鍵式（或液晶數顯觸控式）溫濕度控制器，單點及可程式控制（溫濕度控制器） |
②*法國泰康全密閉壓縮機，采用進口環保冷媒（R404A或R23），具有世界zui品牌的冷凍器件及高效率冷熱交換系統（制冷機） |
③長軸馬達頂部垂直安裝，防止因長期連續運轉面導致的馬達主軸扁心。進口離心風機結合水平及垂直角度可調雙層百葉送風，可保證箱內每個角落溫濕度均勻度更加*（循環風機） |
④不銹鋼鰭片式鎳鉻合金電加熱式加熱器，加熱快、電阻率大，使用壽命長（加熱器） |
⑤PT100鉑金電阻（溫度傳感器） |
⑥鰭片式自動負載容量調整（蒸發器） |
1）制冷系統是綜合試驗箱的關鍵部分之一。一般來說,恒溫恒濕機的制冷方式都是機械制冷以及輔助液氮制冷,機械制冷采用蒸汽壓縮式制冷,它們主要由壓縮機,冷凝器,節流機構和蒸發器組成,低溫水槽由于我們試驗的溫度低溫要達到-55℃,單級制冷難以滿足滿足要求,因此試驗箱的制冷方式一般采用復疊式制冷。單點式恒溫恒濕實驗箱的制冷系統由兩部分組成,分別稱為高溫部分和低溫部分,每一部分是一個相對獨立的制冷系統。高溫部分中制冷劑的蒸發吸收來自低溫部分的制冷劑的熱量而汽化;低溫部分制冷劑的蒸發則從被冷卻的對象(試驗箱內的空氣)吸熱以獲取冷量。高溫部分和低溫部分之間是用一個蒸發冷凝器起來,它既是高溫部分的冷凝器,也是低溫部分的冷凝器。高溫部分制冷劑采用中溫制冷劑,低溫部分制冷劑是采用低溫制冷劑,箱內溫度能達到-70-150℃.
2）加熱系統：單點式恒溫恒濕實驗箱的加熱系統相對制冷系統而言,是比較簡單。它主要有大功率電阻絲組成,由于試驗箱要求的升溫速率較大,因此試驗箱的加熱系統功率都比較大,而且在單點式恒溫恒濕實驗箱的底板也設有加熱器。
3）控制系統是綜合單點式恒溫恒濕實驗箱的核心,它決定了單點式恒溫恒濕實驗箱的升溫速率,精度等重要指標。現在試驗箱的控制器大都采用PID控制,也有少部分采用PID與模糊控制相組合的控制方式。由于控制系統基本上屬于軟件的范疇,而且此部分在使用過程中,一般不會出現問題。
4）溫度系統分為加濕和除濕兩個子系統。試驗箱的加濕方式一般采用蒸汽加濕法,即將低壓蒸汽直接注入試驗空間加濕。這種加濕方法加濕能力,速度快,加濕控制靈敏,尤其在降溫時容易實現強制加濕。
5）試驗箱的除濕方式有兩種：機械制冷除濕和干燥除濕。機械制冷除濕的除濕原理是將空氣冷卻到露點溫度以下,使大于飽和含濕量的水汽凝結析出,這樣就降低了濕度。干燥器除濕是利用氣泵將試驗箱內的空氣抽出,并將干燥的空氣注入,同時將濕空氣送入可循環利用的干燥進行干燥,干燥完后又送入試驗箱內,如此反復循環進行除濕。
