揚州RTO蓄熱燃燒廢氣治理設備正式投入使用，經檢測已成功達標排放，這家公司主要生產含有機硅類的功能性薄膜為主，2條小的涂布機生產線，共收集10000m3/h的廢氣量，廢氣濃度大約在3200mg/m3，屬于中低風量、中濃度，烘箱的溫度要求在160℃，廢氣成分中含有甲苯和硅油。

   廢氣中含硅一直都是業內一大難題，有機硅不溶于水，無法用噴淋塔這種方式治理，因涂布生產過程中，有機硅在經過高溫烘烤產生二氧化硅結晶體，所以各種催化劑就不適合使用，目前能有效治理含有機硅廢氣的治理方式只有RTO蓄熱燃燒，市場上的蓄熱燃燒設備很多，應該選擇一款容易清理二氧化硅結晶體的。祈雅典連續式蓄熱燃燒RTO+熱能回用治理設備最合適。
    揚州這家公司正是用了連續式蓄熱燃燒RTO+熱能回用治理這種治理設備，它有什么亮點：
    1）廢氣預熱：涂布生產線的廢氣通過管道收集后，經過預熱升溫至200℃以上裂解廢氣中燃點低的有機廢氣，有利于提高治理效率。
2）蓄熱燃燒：涂布廢氣預熱后直接進入燃燒爐膛，與天燃氣混燒將溫度升至760℃以上，直接發生裂解反應，生成二氧化碳和水，通過排氣筒排出（確保符合當地有機廢氣排放標準）。
3）蓄熱、換熱：蓄熱燃燒（微負壓）后熱能經蓄熱裝置將熱交換器預熱,極大地減少能耗，并且無二次污染的產生。
4）熱能利用：涂布線的廢氣經過濾系統過濾后預熱，進入換熱器升溫，通過保溫管道連接循環至每節烘箱供熱使用,達到節能減排的目的。
  
清理二氧化硅結晶體很方便
含硅的有機廢氣燃燒后形成的二氧化硅硅垢保養方式：
  硅膠經高溫氧化后變成二氧化硅結晶體，會附著在換熱管壁上形成硅垢，影響設備的管道堵塞及換熱效果，需要定期清理，針對此問題設備設計需預留11個保養口，方便日后維護。（根據實際運用情況決定多少天保養一次，約7天-15天/次）
1、陶瓷蓄熱體保養，冷爐時打開爐膛檢修口，用風槍吹掃蓄熱體。
2、換熱管保養，打開設備頂部保養口，可見每條換熱管內壁附著的結晶體，用強力吸塵器吸收、也可用塑料或鋼絲刷子清理（硅垢的附著力不強，有外力作用很容易脫落）。
3、打開設備底部保養口，可以把掉到底部的硅垢清理出設備。
4、保養時設備必須處于冷卻狀態，同時讓引風機處于工作狀態，排出顆粒物。
5、設備側面留有2個檢修口，可以觀察到爐膽里面的結構，方便了解設備的運行狀態。