醫藥行業制備純化的工藝大致分成以下幾種:
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）

制藥純化水設備系統系統特點

1、選擇優良原材料，用專業儀器設備來料嚴格質檢；

2、模塊化3D設計，按圖施工；*

3、管道連接方式優先采用焊接，其次卡箍連接，控制微生物的滋生；

4、采用軌道自動焊機，焊接后20%內窺鏡檢測，人工焊接內窺鏡檢測；

5、現場施工之前進行安裝規范培訓，再施工。

品質：
1、在線監測產水水質符合客戶需求；

2、系統設計使用壽命是安全穩定運行15年；

3、提供GMP咨詢服務和GMP驗證體系文件；

4、系統大限度減少微生物滋生風險，死角小于3D要求；

5、排水采用的是空氣阻斷的方式，避免倒吸及交叉污染，設低點排放及5‰坡度；

6、循環管道回水流速大于1m/s，控制微生物滋生。

7、二級濃水、EDI濃水、不合格純化水返回到原水罐合理回用，節約原水用水量，降低后期運營成本；

制藥純化水設備系統用途：

1、超純材料和超純試劑的生產和清洗。

2、電子產品的生產和清洗。

3、電池產品的生產。

4、半導體產品的生產和清洗。

5、電路板的生產和清洗。

6、其他高科技精細產品的生產。