步入式鹽霧試驗箱性能指標及各系統組成
容積和尺寸 | |
標稱內容積 | 8M3 （可按需求定制） |
供電條件 和電源 | AC 380V 三相R 、 S 、 T 、 N +保護接地；電壓允許波動范圍10% V； 頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用 |
性能指標 | |
主要技術參數 | 溫度分辨率：0. 1℃ 溫度偏差： ±1℃ 溫度均勻度：1℃ 溫度波動度：±0.5℃ 噴霧量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時，取其平均值） 噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2 酸堿值PH：中性6.5～7.2 酸性3.0～3.3 控制時間：1S ～ 9999H 可任意設定 |
試驗滿足及產品執行標準 | 1.GB-T2423.18-2000氯化鈉交變鹽霧試驗方法 2.GB-T6461-2002金屬基層上金屬或其他無機覆蓋層經腐蝕后等級評判3.ASTM.B117-2009 鹽霧試驗 4.JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法 5.IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗 6.IEC68-2-52 1996 鹽霧試驗 7.GB T-6461-2002 鹽霧試驗評定標準 8.ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法 9.GB /T 12967.3-91CASS 加速醋酸鹽霧試驗 10.QB-T3828-1999 銅鹽加速乙酸鹽霧試驗CASS 11.GB-T5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備 12.GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法 13.GJB150.11A-2009 裝備實驗室環境試驗方法 鹽霧試驗 14.GB/T2423.17-2008 鹽霧試驗方法 15.GB-T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件 16.CNS 8886-2002 鹽霧腐蝕程度判斷 17.CNS 4159 表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗法 18.CNS 4158 表面處理用鹽水噴霧試驗法 |
升溫速率 | 試驗室溫度 RT→+50℃≤50 min 壓力桶溫度 RT→+63℃≤45 min |
結構特征 | |
箱體結構 | 試驗室外箱采用304#不銹鋼焊接成型，內部加強處理，板厚1.2mm 試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。 噴塔位于試驗箱頂部 機臺底座采用63#槽鋼焊接成網狀結構 試驗室密封采用硅膠條密封，保證箱內腐蝕氣體不泄漏 控制箱與試驗箱為一體式，左右結構操作方便 保溫材質，保溫采特厚保溫板 |
箱門 | 試驗室箱門外板采用304#不銹鋼制作而成 箱門觀察視窗采用鋼化玻璃制作而成，可視范圍400*600mm (W*H) 視窗照明燈及手動除霧裝置 |
控制面板 | 試缺水指示燈、超溫指示燈、結束指示燈、噴霧指示燈、除霧指示燈 驗室溫度控制器、壓力桶溫度控制器、計時器、積時器、壓力表 總電源開關、操作開關、計時開關、噴霧開關，除霧開關 |
加熱系統 | 采用水蒸氣加熱方式，鈦合金加熱管 P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡 |
試驗室 補水系統 | 全自動補水控制系統，只需連接自來水管即可自動控制，使用方便 注：如自來水雜質過多或帶酸堿性需在入水口加裝過濾器 |
藥水補水系統 | 1. 藥水供水裝置：采用PVC制作的大水箱，內隱藏式裝水約40L 2. 藥水補充方式；采用耐腐蝕水泵提升，將儲存的藥水提升到噴塔底部供噴霧用 |
噴霧系統 | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻 *阻塞結晶之現象可確保連續測試之標準 采用特殊玻璃制成噴嘴 |
噴霧方式 | 連續式 |
空氣供應系統 | 噴霧壓力為1kg/cm2分兩段式調整，次將壓縮空氣調整為2kg/cm2進入飽和桶內進行加熱，第二次調整為1kg/cm2噴霧壓力 |
排霧系統 | 全自動壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據箱內壓力自動排霧 |
