金海源專業(yè)科研次氯酸鈉發(fā)生器多少錢(qián)

1) 橇裝或分體式總體設(shè)計(jì)：根據(jù)次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能保證系統(tǒng)。
2) 單極或 復(fù)極式結(jié)構(gòu)：?jiǎn)螛O式電極結(jié)構(gòu)適用于較小型號(hào)的電解槽使用；復(fù)極式電極連接方式，結(jié)構(gòu)連接件極少，降低了連接件上的電阻，使電解電壓降低，效率提高，大大節(jié)省了生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
3) 電解槽透明或不透明材料使用 ：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐強(qiáng)腐蝕耐強(qiáng)氧化，更堅(jiān)固耐用，可延長(zhǎng)使用壽命；采用透明的丙烯酸，利于觀察電解過(guò)程及電極表面，便于判斷電極狀態(tài)，調(diào)整酸洗周期。
4) 設(shè)置全自動(dòng)運(yùn)行：完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無(wú)人操作下完成。設(shè)定 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)處理模式。配置現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，安全性更高。
5) 電極雙極性技術(shù)：雙極性板設(shè)計(jì)，比老式雙極性更具優(yōu)勢(shì)，極大減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設(shè)置專用氫氣和清洗污物通道，更安全高效，垂直電極極利于氫氣分離，降低能耗。可極大延長(zhǎng)電極的運(yùn)行壽命，電極基板壽命15年以上。

6) 整流器優(yōu)勢(shì)：采用航天級(jí)的高頻電源，可靠性更高，電流運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)須啟動(dòng)電流，而且電效率達(dá) 89-90%，屬當(dāng)今最高，比較可控硅還提高20%節(jié)電能力；設(shè)置了溫度保護(hù)，過(guò)電壓保護(hù)，過(guò)電流保護(hù)。
7) 液位控制和排氫技術(shù)：電解管中上部專設(shè)排氫通道，次氯酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)順暢地將氫氣排出；電解管出液口設(shè)有液位探測(cè)器，避免液位降低使電極暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電極的使用壽命，還能保證電解安全。
8) 在線次氯酸鈉發(fā)生器安全裝置：安裝壓力檢測(cè)裝置，泄壓開(kāi)關(guān)；安裝流量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，控制鹽水濃度和消毒液產(chǎn)量；安裝溫度檢測(cè)探頭，控制電解溫度，保證設(shè)備安全運(yùn)行；安裝液位開(kāi)關(guān)，控制設(shè)備啟停；設(shè)置氫氣和消毒液分離裝置，保證排氫安全。
9 ）電解電源整流 安全裝置：安裝溫度控制接收器，與 PLC 實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行參數(shù)與 PLC 聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)有效控制 。配置過(guò)電壓和過(guò)電流保護(hù)功能。配置電流、電壓指示。

次氯酸鈉是強(qiáng)氧化劑和消毒劑，它是通過(guò)取源于廣泛價(jià)廉的工業(yè)鹽或海水稀溶液，經(jīng)無(wú)隔膜電解而發(fā)生的。為確保次氯酸鈉質(zhì)地新鮮和有較高的活性。保證消毒效果，本裝置一邊發(fā)生，一邊將發(fā)生的次氯酸鈉投加使用。它與氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。次氯酸鈉發(fā)生器發(fā)生器的鈦陽(yáng)極在國(guó)外，多用鉑、銥釕合金及鈦鍍鉑陽(yáng)極。在國(guó)內(nèi)，目前主要使用涂層鈦電極。鈦鍍鉑電極用于次氯酸鈉電槽時(shí)，過(guò)電位較高， 較短。IrO2涂層陽(yáng)極耐久性*，過(guò)電位比鈦鍍鉑電極低0.2V，且析氯電流效率較高。次氯酸鈉發(fā)生器作為目前主流的水體消毒設(shè)備，它正越來(lái)越多的被業(yè)內(nèi)人士做認(rèn)可。在目前許多的農(nóng)村飲水項(xiàng)目中次氯酸鈉發(fā)生器的使用正逐漸增多，逐步取代二氧化氯和其他類型的消毒方式。次氯酸鈉發(fā)生器在工作過(guò)程中通過(guò)電解食鹽水產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，而在這個(gè)過(guò)程中發(fā)生電解反應(yīng)的電極板起到了非常重要的作用。電極板作為次氯酸鈉發(fā)生器的主要零部件，它質(zhì)量的好壞，決定了設(shè)備的電解效率和使用成本。

(1)次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備就位：將設(shè)備主機(jī)、設(shè)備整流控制柜擺放在設(shè)備間，應(yīng)考慮自來(lái)水接入方位和消毒劑的輸送方向等現(xiàn)場(chǎng)條件，盡可能減少不必要的彎道接頭。設(shè)備應(yīng)在采光、通風(fēng)性良好的房間，布置在水平地面上。電解裝置四周離墻應(yīng)有不小于0.8米的檢修距離。設(shè)備四周應(yīng)設(shè)排水地溝或由管道導(dǎo)入地漏。
(2)管路安裝(參考附錄一)：
① 將自來(lái)水水源連接至設(shè)備主機(jī)自來(lái)水進(jìn)口，自來(lái)水接入設(shè)備前應(yīng)設(shè)閥門(mén)控制;
② 計(jì)量泵出口連接至加藥點(diǎn);
③ 排氫口接至室外，具體做法為，垂直于設(shè)備接出預(yù)留DN100的屋頂孔，將排氫口接至屋頂孔，并高出屋頂100cm。
④ 攤頭安裝在墻壁上，回水從攤頭下入口接入，攤頭出口接至排水溝(渠)(帶余氯檢測(cè)儀時(shí))。
(3)電路安裝(參考附錄二及控制柜內(nèi)控制板標(biāo)注)
① 進(jìn)水電動(dòng)閥電源、高液位、低液位、計(jì)量泵電源、計(jì)量泵控制線接入控制柜內(nèi)接線端子位置;
② 電解槽線纜接至控制柜后方接線端子，電解槽中間黑色管為陽(yáng)極接至控制柜(+)，電解槽外圍銀白色管為陰極接至控制柜(-)，確認(rèn)正負(fù)極，嚴(yán)禁接反。

電解法次氯酸鈉發(fā)生器清洗電極時(shí)應(yīng)關(guān)閉流量計(jì)調(diào)整閥門(mén)、關(guān)閉通向儲(chǔ)液罐的閥門(mén)、關(guān)閉鹽水罐的上下兩個(gè)閥門(mén)、關(guān)閉清洗機(jī)上的排放閥門(mén)。將清洗機(jī)的給水管（水泵出口）與電極的清洗口連接，清洗機(jī)的回水口（清洗機(jī)上面的出口）與電極的另一清洗口連接。清洗電極時(shí)可2個(gè)或4個(gè)一起清洗。推薦2個(gè)電極一起清洗然后再清洗另外2個(gè)。打開(kāi)連接清洗機(jī)管路的兩個(gè)閥門(mén)、打開(kāi)清洗機(jī)上的給水閥門(mén)。5.10：1配制鹽酸清洗液，即10份水1份鹽酸（鹽酸濃度大于30％），大約需配制35――40清洗液。打開(kāi)門(mén)窗或排風(fēng)扇。確認(rèn)清洗管路沒(méi)有關(guān)閉的閥門(mén)，開(kāi)啟水泵。清洗機(jī)回水管內(nèi)會(huì)有大量的氣泡排出，在清洗過(guò)程中氣泡會(huì)逐漸減少，最后減少的微量。此時(shí)再加500－1000mml的鹽酸，如果清洗機(jī)回水管路又有氣泡排出說(shuō)明還沒(méi)有清洗干凈應(yīng)繼續(xù)清洗，繼續(xù)投加鹽酸。直至只有微量氣泡排出為止。在清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)清洗液減少，應(yīng)及時(shí)停泵檢查有無(wú)漏液。切記不可用濃鹽酸清洗電極。 清洗完畢后將所有閥門(mén)恢復(fù)原狀，并排掉清洗機(jī)內(nèi)殘液。打開(kāi)電極下閥門(mén)放空電極內(nèi)清洗液，開(kāi)啟鹽水泵用鹽水把電極內(nèi)鹽酸清洗干凈。