一、日產300方粉煤灰陶粒回轉窯在河南順利安裝投產
日產300方的粉煤灰陶粒回轉窯河南報價近日，一套由河南宏基打造的日產300方的粉煤灰陶粒回轉窯順利在河南安裝投產了。粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，因此使用粉煤灰制陶粒是時代的選擇。如果您想了解更多相關信息，歡迎點擊河南宏基在線客服進行了解！文章來源：hongjilbw
二、粉煤灰陶粒回轉窯生產工藝
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利用粉煤灰生產陶粒有塑性法成球和磨細法成球兩種工藝。下面是塑性法成球的基本工藝流程。
根據原料不同，料球制備方法差異很大。一般要摻加20 %～25 %的粘結劑(頁巖、粘土或煤矸石)、以防止料球在窯內滾碎。由于粉煤灰中Al2O3含量較高(20 %～35 %)，為有效降低焙燒溫度，需摻加一定量的助熔劑。
塑性法制粒成球是：粉煤灰、粘結劑和外摻劑經準確計量、混合、攪拌和輪碾等工序，使其達到均勻混合和水分勻化后，送入成球機成球。
磨細成球法是將原料計量配比、混合磨細(各種配料混合磨細或部分粉煤灰混合磨細)，預加水攪拌(含水率10 %～12 %)，圓盤成球機制粒成球。
具體采用何種料球制備工藝應根據原料性能和陶粒產品要求的性能指標(超輕陶粒還是高強陶粒)情況確定。
高強粉煤灰陶粒的生產
由輕集料標準(GB/ T17431. 1)可知，密度等級在600～900級的高強陶粒其相應的強度要比普通陶粒高1～2個密度等級，而吸水率要低7 %，其他指標則與普通陶粒相同，因此，生產高強度陶粒不僅是增加其密度，其相應的強度等指標也得提高。所以，生產高強度陶粒必須要采取一套工藝技術措施，即對原料及其組分應進行選擇；對塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進行充分均化處理和必要的組分調整；根據原料的性能選擇合理的熱工制度；采取正確的冷卻制度。
通過上述四道工序的調整和控制才可能生產出合格的高強陶粒。
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