生物除臭裝置應為成套裝置，包括密封系統、收集系統和臭氣處理系統。

除臭生物濾池

生物除臭濾池需包括化學洗滌池、預洗池、生物濾池、離心風機、噴淋水泵、電控柜、連接風管及噴淋系統等。

①生物濾池

濾料采用有機和無機的復合濾料，主要成分為火山巖或陶粒填料或炭質填料。濾料使用壽命不得低于15年，在生物濾床的使用周期中無需更換濾料；生物濾料應對人體無害，不會造成二次污染，在使用期內不得因自身腐爛而產生惡臭。濾料應為均質填料，應具有比表面積大、過濾阻力小、持水能力強、堆積密度小、機械強度高、化學性質穩定等特性，適宜微生物生長及不易板結的特性。濾料的表面積體積比應不低于350m2/m3。生物除臭設備的整體壓損應不超過1200Pa(l20mm H2O)。濾床本體結構為玻璃鋼材料，且保證床體有足夠的強度和剛度，具體結構及材質要求如下：

1）生物除臭池根據現場條件采用臥式結構，內殼體并通過鋼結構骨架實現有足夠的剛度和強度，鋼骨架需要全玻璃鋼包覆。

2）生物除臭裝置主為密閉式的生物濾池，采取高空煙囪排放形式，池體材質為鋼骨架全玻璃鋼包覆成品。生物除臭濾池殼體除進排氣口外，還應配置相關的觀察窗，鋼結構人梯、平臺及檢測口、填料排卸口等；排放管應設置取樣口，底部還應設有冷凝水排放口。

3）除臭生物濾池玻璃鋼內殼設備從內向外由內襯防腐層、結構層、保溫層及外表層四層組成，總厚度≥50mm。

4）設備內部的填料承托層采用尺寸適宜的玻璃鋼格柵板，應保證足夠的剛度、強度及耐腐蝕性。填料支撐強度除考慮填料的重量外，還需考慮填料生長生物膜、持有水份等因素。

5）填料支撐板采用玻璃鋼格柵板（FRP板），厚度≥25mm。

6）為了保證加工質量，玻璃鋼濾池體及部件的加工應在工廠完成，必須在現場組裝的焊接的部件，應作好除銹和防腐處理，應與生產廠內加工質量一致。

加濕、噴淋系統應成套配置，含循環水箱、循環水泵（帶液位開關）、布水管道及噴頭、支架、吊架等。噴頭應布置在封閉的生物除臭殼體內部，其安裝型式應使操作人員可方便的完成更換、檢查等維修工作。噴淋水應循環使用，定期更換。循環/洗滌用水采用自來水，取水點為附近自來水管道。

②除臭風機

1）風機的效率點應在穩定區域內；風機的總風量必須滿足處理臭氣量的要求；風壓在*抽氣量的條件下，應具有高于系統壓力損失10％的余量。

2）風機應采用耐腐蝕和抗紫外線的玻璃鋼離心風機；風機軸為高強度合金鋼。

3）風機軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體；噪音應滿足污水處理廠要求 (白天60dB（A），晚上55dB(A））。

4）電機外加隔音罩，能24小時連續運轉。

5）風機變頻控制，其風量調節范圍為50%-*。

⑶臭氣收集管道

風管采用有機玻璃鋼（FRP）材質，風管內流動介質主要為H2S、NH3等污水產生臭氣。

風管設計溫度按-5℃～45℃，設計壓力為0.04MPa，風管室外露天布置，風管外表應有與環境相適應的色彩且外表光滑。

玻璃鋼風管壁厚要求如下：

直管道與彎頭和變徑連接及直管道之間連接采用粘接形式，管道與閥門之間采用法蘭連接。

管道吊架、支架、管卡、管托均采用碳鋼防腐材質。

集氣系統包括自各臭氣收集點至除臭設備系統入口的所有臭氣收集管道、風閥、管道附件（包括風口、管道支吊架、柔性短管、三通、變徑、法蘭及連接件等）。集氣系統采用微負壓運行，防止臭氣外溢。