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FT968Y給水泵zui小流量控制閥

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公司名稱上海百鋼閥門集團有限公司
品牌
型號
所在地上海市
廠商性質生產廠家
更新時間2021/4/27 16:49:28
訪問次數1286

產品標簽:

給水泵小流量控制閥小流量調節閥調節閥上海閥門廠家電動調節閥

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公司介紹主營產品

上海百鋼閥門集團有限公司原“上海百鋼閥門機械廠”始建于一九九八年，是一家有著二十多年閥門技術工藝的上海閥門生產廠家，經過多年的發展建設與積累，改制榮升集團。集團注冊資金6188萬元，集團總部坐落于上海市金山區，上海閥門品牌，中國閥門品牌之一，是集科研、鑄/鍛造、生產、銷售于服務一體的現代化閥門及自動化控制設備制造企業。

上海百鋼閥門集團有限公司（簡稱：百鋼閥門集團）主營業務閥門品牌：百鋼牌BAIGANG、SHBG、BGVG，目前集團旗下擁有五家子公司閥門及執行器品牌，下轄十多家專業公司和三十多家戰略協議合作伙伴公司，形成了專注專業化產品供應鏈；集團總部工廠位于工業園區，主要生產自動化控制閥門和工業閥門等，為了大力發展百鋼集團，實現大國百鋼品牌閥門智能制造走向世界，集團擁有自主獨立的嚴格控制產品質量管理體系系統，另有三大生產基地分布于浙江耐腐蝕耐磨及金屬鋼制特材閥門基地、天津橡膠閥門基地、福建水力閥門基地，以科研技術創新制造為核心，以嚴控品質體系制度為中心。公司堅持以“質量為先、誠信為本、開拓市場”為經營理念創造出雄厚的百鋼閥門集團及名族品牌；百鋼高品質閥門、自動化控制設備及附件、機械設備等產品主要應用于化工、天然氣、石油、電站、冶金、水利工程、環保、水處理、制藥等領域。

百鋼閥門集團成立以來，公司秉承“以人為本、和諧雙贏”的管理理念，倡導人性化管理，為各類人才的發展營造良好的空間，人才是公司發展的基礎。公司及各大生產基地擁有各類機械加工設備和完善的理化檢驗及性能測試設備以及嚴謹的管理模式，確保了我們便可高效生產制造出優質閥門和自動化控制設備及機械設備產品。

百鋼閥門集團主要生產及銷售閥門的品種與規格的規模覆蓋面較為廣泛，其中包含大口徑閥門：大口徑閘閥、大口徑蝶閥、大口徑球閥、大口徑調流調壓閥、大口徑通風蝶閥、大口徑盲板閥、大口徑水閥等；自控閥門系列：供氮閥/泄氮閥、電動調節閥、氣動調節閥、電動球閥、氣動球閥、電動蝶閥、氣動蝶閥、電動閘閥、氣動閘閥、電動截止閥、氣動截止閥、自力式調節閥、氣動切斷閥、電磁閥、電動執行器、氣動執行器及附件等；高性能蝶閥、節流截止放空閥；特殊材質閥門系列（特材合金閥門）：鈦和鈦合金閥門（鈦球閥）、鎳及鎳合金閥門（哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金）、鋯及鋯合金閥門、雙相鋼閥門等；通用閥門包含閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、截止閥等產品。水力控制閥：大口徑調流調壓閥、管力閥、數字鎖定平衡閥、微阻緩閉止回閥、多功能水泵控制閥、減壓穩壓閥、電動氣動排泥閥、低阻力倒流防止器、貫流式/軸流式止回閥等、耐腐蝕襯氟襯膠閥門系列：管夾閥、襯氟球閥、襯氟蝶閥、襯膠蝶閥、襯膠閘閥、襯氟旋塞閥、襯氟截止閥等；耐磨陶瓷閥門系列：陶瓷球閥、陶瓷閘閥、陶瓷蝶閥、圓頂閥、陶瓷出料閥、排渣閘閥、刀型閘閥等；氧氣閥門系列：氧氣球閥、氧氣截止閥、氧氣阻火器等；減壓閥系列：蒸汽減壓閥、氣體減壓閥、活塞式減壓閥、杠桿式減壓閥、高靈敏度減壓閥等；波紋管閥門系列：波紋管截止閥、波紋管閘閥等；疏水閥、放料閥、柱塞閥、隔膜閥、止回閥、排氣閥、節流閥、油田閥門系列、冶金閥門系列（盲板閥、冶金閥等）。根據使用工況的不同，閥體材料及密封材料可有多種優化配置，使閥門能在多種壓力、溫度及不同介質條件下確保其密封性、抗磨性、耐蝕性及安全性，其閥門的傳動方式手動、電動、氣動、蝸輪、傘齒輪、液動、電液動等。上海百鋼閥門集團產品銷售全國各地，并遠銷歐美、中東、非洲、東南亞等地區，深受國內外客戶的青睞。

百鋼閥門集團將切實把企業的發展與社會的發展相結合，遵循市場法則和發揚社會主義道德，從而為構建和諧社會不斷做出新的貢獻；打造中國工業閥門品質、信賴品牌，以科技創新為動力，以專業技術為領域，為廣大新老用戶提供更加優質的服務。

同時，我們以更好的產品，更完善的服務，來答謝您對我們百鋼閥門集團的高度認可。與此同時面向全國各區域誠招百鋼閥門代理商、經銷商；我們竭誠歡迎國內外廠商和各界用戶及代理商來我公司參觀指導、技術共享、洽談合作業務！選擇百鋼，放心產品，您閥門品牌優質供應商。百鋼集團誠邀與您共同攜手，共創雙贏，創造百鋼閥門的美好明天！

千錘百煉百煉成鋼-百鋼閥門集團

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氣動球閥,氣動蝶閥,氣動調節閥,電動球閥,電動蝶閥,電動調節閥,大口徑閘閥,大口徑蝶閥,襯氟閥門,截止閥

產品簡介在線詢價

一、FT968Y給水泵Z小流量控制閥概述
　　FT968Y系列給水泵Z小流量控制閥是電動給水泵的重要保護設備，本公司生產的Z小流量控制閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水泵輸出流量小于規定的Z小流量時，將造成給水泵內液體汽化，甚至會導致給水泵汽化后無法工作。

FT968Y給水泵zui小流量控制閥產品信息

一、FT968Y給水泵zui小流量控制閥概述

FT968Y給水泵zui小流量控制閥是電動給水泵的重要保護設備，本公司生產的zui小流量控制閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水泵輸出流量小于規定的zui小流量時，將造成給水泵內液體汽化，甚至會導致給水泵汽化后無法工作。zui小流量控制閥的功能就是當給水泵輸出流量減少到zui小流量以后時，立即自動開啟，將給水泵輸出部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運行。有效保護了給水泵的安全運行。當給水泵流量增大至zui小流量以上時，zui小流量閥自動關閉，系統進入正常工作狀態。

　　zui小流量控制閥實際上是一臺具有調節流量功能的節流閥。

　　該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構成節流件，水流在迷宮中經曲折來回而節流降壓，是當今技術的新潮流。控制流量也是通過閥芯上下移動來改變迷宮通流截面的大小來實現調節流量的目的。因此它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特點，結構相當簡單，維修十分方便。

二、工作原理

是由電動執行機構和zui小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調節器送來的直流電信號，經伺服放大器放大后來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動閥門動作，從而引起介質流量的變化，來調節系統中各類參數。同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。該zui小流量控制閥適用于300、600、1000MW機組給水泵zui小流量控制和調節。

三、主要技術參數

公稱通徑DN（mm）	250	300	350
流量特性	近似線性
公稱壓力PN(MPa)	≤50
連接型式	焊接
配用執行機構	電動
行程L（mm）	88.2	100	100
工作溫度（℃）	360
額定流量系數Cv	82	132	196
開或閉時間t(s)	36
使用介質	水
使用壓差△P（MPa）	36

注：可配氣動執行機構

四、主要技術性能指標

項　　目	技　術　性　能　指　標
基本誤差　%	不超過±1.5
回差　%	≤1
死區　%	≤3
泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

五、閥門主要材料

名稱	材料
閥體	ASTM　A182　F12
閥芯	DIN　14122
閥桿	17－4PH
閥座	2Cr13堆焊
進出口	15NiCuMoNb5

產品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
250
300
350
H   (mm)
740
880
800
H1  (mm)
264
346
346
H2  (mm)
1090
1370
1370
L   (mm)
330
380
460
D1  (mm)
300
350
420
D2  (mm)
250
300
350
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。
適用場所

六、閥門結構圖

七、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. zui小流量控制閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

八、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器手柄拉出，即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。

九、檢修和維護
1. zui小流量控制閥的拆卸步驟：

·拆除電動執行機構的電源和信號線

·拆上下閥桿連接塊

·拆下電動執行機構

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩和迷宮盤

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護

·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。

4. 故障原因分析及排除方法

序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。