煙囪內壁防腐工程施工、整修措施： 
3.1磚煙囪： 
①首先用高壓水泵送水，將煙囪的內壁進行清洗，采用鏟、鑿的方法，除去內壁表皮腐蝕層； 
②再次清洗內壁后，掛ф0.5×10鋼絲網作為龍骨，用ф8×100膨脹螺栓按500mm的間距固定在內壁上,煙囪加固； 
③選用75#（1∶0.5∶3）水泥混合砂漿將的煙囪內壁抹*道面打底、找平（厚度20-30mm）； 
④按鉀水玻璃施工的工藝要求，對煙囪的內壁進行人工烘干后，選用鉀水玻璃耐酸砂漿進行三道程序的抹糊（總厚度15mm）； 
⑤按規范保養5個工作日，即可交付使用。 
如果煙囪嚴重開裂并且嚴重傾斜時:
1、先拆除嚴重傾斜、裂縫的部分囪墻及頂口和避雷針、爬梯、避雷引下線等； 
2、在拆除工作完成后，及時清理干凈場地，清洗干凈剩余部分囪墻的面層； 
3、在砌還拆除部分囪墻前，先選用標號為Ｃ25的鋼筋混凝土現澆水泥砼圈梁一道加固新舊連接處的結構； 
4、鏟除剩余部分的囪墻內壁腐蝕層，并用高壓水泵送水再次清洗剩余部分囪墻的內壁； 
5、選用100#標準一級紅磚，采用＃75水泥石灰混合砂漿砌筑，按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求恢復至原有煙囪的標高，并選用標號為Ｃ25的鋼筋混凝土現澆頂口； 
6、按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求取材，制作、安裝爬梯、云梯及休息臺； 
7、按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求制作、安裝避雷針及避雷引下線； 
8、對煙囪的內壁進行*次人工烘干后，選用ф1×3鋼絲網，用ф4×60膨脹栓按500mm的間距固定在囪墻的內壁上； 
9、在已經掛網的囪墻內壁上，選用#75水泥混合砂漿抹*道面打底、找平； 
10、再進行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿混合料》進行三道程序的抹糊（按設計要求厚度在5-15mm之間）； 
11、再次進行人工烘干，選用《OM型煙囪內壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內壁防腐措施； 
12、*后對煙囪上爬梯、避雷引下線等進行除銹、清塵處理，并涂刷鐵紅防銹漆一遍，銀粉調和漆兩遍； 

煙囪內壁防腐工程施工

13、按規范保養1個工作日，即可交付使用。
2.2鋼筋混凝土煙囪：鋼筋混凝土煙囪的內襯一般選用耐火磚或頁巖磚及標準紅磚，同樣因沒有考慮到使用濕式除塵器和脫硫設備應對煙囪的內壁進行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理（選用耐酸磚砌筑內襯時除外），經過一段時間的使用后，帶有二氧化硫的煙氣從不耐酸的內襯磚縫中外滲，腐蝕了整座煙囪的內襯墻體，破壞了原來應有的結構力，*終導致煙囪的內襯裂縫、發生塌方脫落，受內襯塌方脫落的影響，鋼筋保護層隨之腐蝕而出現脫裂、空鼓，大面積已露出鋼筋等損壞現象； 
3.3鋼煙囪內側防腐處理： 
處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐面料兩道（為滿足設計要求中間可增鋪玻璃絲布1—2道），總干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根據設計要求選擇厚度）。 
4.操作方法： 
1、因煙囪內的施工條件限制，我們使用吊籃作業，施工人員應按無腳手架和懸吊作業的特點及高空作業操作規程實施施工，不得違章冒險作業，所有施工人員必須隨時接受雙方的安監和質檢人員的檢查與監督，發現問題，立即整改； 
2、地面制作人員首先要熟悉煙囪有關金屬零部件的技術要求，按有關規范中的規范要求精心制作加工； 
3、所有拆卸、安裝的部件起吊時必須系牢，安裝時先用螺栓連接好后再加焊。 
3.2鋼筋混凝土煙囪： 
1、用高壓水泵送水，將煙囪的內壁進行清洗，并鏟除內壁腐蝕層（塌方的內襯需拆除脫落殘余的部分內襯，再按需要砌還），并對煙囪的整個內襯墻進行局部修補； 
2、選用#75水泥砂漿，對因內襯脫落露出鋼筋的鋼筋混凝土墻體的內壁進行修復； 
3、選用ф1×3鋼絲網、ф4×60膨脹螺栓，按500mm的間距固定在整座煙囪的內壁上，用#75水泥砂漿抹*道面打底、找平； 
4、進行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿》將整座煙囪的內壁進行3道程序抹糊（按設計要求厚度在5-15mm之間）； 
5、再次進行人工烘干，選用《OM型煙囪內壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內壁防腐措施； 
6、將因煙氣外滲而腐蝕、龜裂、空鼓、露筋的外壁腐蝕層鑿除后，并用水將整座煙囪的外壁*清洗干凈； 
7、在煙囪的外壁龜裂、空鼓、露位置上，掛ф3×10鋼絲網，用ф8×100膨脹螺栓按500mm的間距固定, 選用#75水泥砂漿抹*道面，厚度10mm，略為干燥后再選用同樣標號及厚度的砂漿抹第二道面，使這段原來龜裂、空鼓、露筋的外壁粉裝上新的外殼（或對局部受損的外壁進行修補）； 
8、待外壁干燥后，選用525#水泥加以801膠及適當的碳黑調制成糊狀，均勻的涂在整座煙囪的外壁上，使煙囪外壁的整體容貌著色協調、美觀（或按需要涂刷航標及其他耐酸性較好的外墻涂料）；