鋰電池的應用范圍廣泛，鋰電池廣泛應用于水力、火力、風力和太陽能電站等儲能電源系統，以及電動工具、電動自行車、電動摩托車、電動汽車、軍事裝備、航空航天等多個領域。

  日常生活中，我們常見的鋰電池以其*的性能優勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。由于新能源電池組的可靠性要求是非常高的，既要穩定放電，又要保證所有的焊線不掉下來，所以焊線焊接位置就尤為重要。如何使電池在焊接階段、涂覆階段提高粘接力，提高鋰電池制造工藝和可靠性是我們今日的話題。鋰電池等離子清洗設備是可以有效解決相關問題的。

  鋰離子電池的生產制造是由一個個工藝步驟緊密聯絡起來的。其中包含極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分，在這三個大的工序中又有數道關鍵工藝，不同的工藝生產的電池性能差異會很大。

1-1電池極片涂覆前等離子清洗

  鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。ap800等離子清洗機有效解決以上問題。

1-2電池焊接、電極涂覆前等離子清洗

  AP800等離子清洗機是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。

1-3電池組裝過程中極柱端面進行等離子清洗

  為了防止鋰電池發生安全事故，一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷。ap800等離子清洗機對絕緣板、端板進行清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。