耐酸石棉橡膠板現貨供應
石棉板物理性能檢驗程序與規則 開始：
（1）石棉板物理性能試驗的定義和概念：為了使產品內在質量的穩定性，各種牌號的石棉橡膠板每月都要按照GB/T3985-2008檢驗標準進行物理性能試驗，根據檢測結果來判定產品的物理性能是否符合標準。
（2）物理性能試驗的作用：就是為了生產出符合標準和客戶需求的合格的石棉橡膠板。
2、穿戴防護用品：上班前5分鐘穿上工作服，戴上手套，進入化驗室。
3、取樣：隨意抽取一張所要檢測的石棉板，用刀具裁切下一塊25X30CM的樣品。
4、裁切試樣：用角尺和筆畫出符合試驗要求的試樣，密度試樣4X4CM（3個），燒失量試樣2X4CM（3個），壓縮率試樣3X3CM（3個），用刀具按直線裁切下來。拉力和老化試樣條可用沖床和模具沖壓（6個）。
5、測量試樣的厚度和寬度：用千分尺測量試樣的厚度，用卡尺測量試樣的寬度，并把測量數據記錄在物理性能試驗記錄上。
6、打開老化箱電源和加熱開關：打開老化箱電源和加熱開關，加熱到100°C時，關閉加熱開關，打開恒溫控制區開關。
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7、烘干1小時：把剪切好的試樣放入老化箱，烘干1小時。
8、取出試樣：從老化箱內取出烘干后的試樣，老化試驗繼續在老化箱中恒溫100°C保持24小時，其余試樣放入干燥瓶中30分鐘。
9、試樣稱重：從干燥瓶中取出密度和燒失量試樣，用分析天平分別稱出試樣重量，并測算出密度。、
10、拉伸強度試驗：從干燥瓶中取出拉力試樣，打開拉力機電源開關，調整好夾具的距離，把試樣夾在夾具上，啟動試驗開關，在試樣斷裂時，記錄下值，并測算出橫向拉伸強度（Mpa)。
11、壓縮率、回彈率試驗：（1）將試樣置于砧座中間，施加初載荷并保持15秒，然后記錄，試樣厚度T1（mm)，（2）緩慢施加主載荷，在10秒內達到總載荷值，保持1分鐘然后記錄試樣厚度T2（mm),（3）卸除主載荷，1分鐘后記錄初載荷作用下的試樣厚度（即回彈后的試樣厚度）T3（mm)，（4）計算出壓縮率、回彈率。
12、燒失量試驗：打開高溫爐電源開關，加熱至800°C，將試樣條分別放進三個坩堝內。用鐵鉗夾住放進高溫爐內1小時，然后計算出燒失量。
13、氮氣泄漏率試驗：（1）將試驗墊片放在氮氣泄漏裝置的壓力鋼板中間（墊片上下墊上薄膜，薄膜中間留一氣孔），（2）將壓力閥擰緊，開始打壓至1.5T壓力，（3）用吸球把玻璃管上水位吸到50ml左右，（4）擰開氮氣瓶閥門，將氣壓調至1.0MPa,(5)把裝置上的橡膠管安到玻璃管上，打開玻璃管上旋鈕，5秒鐘后，記錄下時間和水位刻度，1分鐘后，記錄水位下降的刻度，（6）關上氮氣瓶，卸下壓力閥，（7）測算出氮氣泄漏率并記錄。
14、老化系數：（1）試樣在老化箱內恒溫保持24小時后，關上電源開關，取出試樣放在干燥瓶中冷卻至常溫，（2）從干燥瓶中取出試樣，用拉力機測出拉伸強度，然后除以烘干拉力得出老化系數。
15、時量標準：如老化時間為24小時，烘干1小時，燒失量1小時，干燥瓶中冷卻半小時，壓縮1分鐘，回彈1分鐘，氮氣泄漏1分鐘。
16、數量標準：每個檢測項目中的試樣均為3個。
17、質量標準：儀器要保持精度，試樣裁切要標準，試驗操作步驟要熟練準確，所有的檢測項目都要符合標準。
18、考核及訓練方法：試驗過程中由糾察對檢驗員的操作過程進行實地問答，你的操作步驟是什么，一步先干什么，二步再干什么，然后干什么。
19、注意事項：（1）試驗過程中，要準確掌握試驗時間，不能縮短時間或超時，以免影響試驗的準確性。（2）注意對儀器的維護，嚴格按照試驗的操作程序去操作儀器。（3）3.0mm以上不做拉伸強度試驗，0.5mm不做壓縮回彈試驗。
20、檢測結果通知生產辦公室：把檢測結果通知車間辦公室，并告知此次檢測的石棉板質量為合格或不合格。
21、開檢驗報告單：根據試驗數據開出檢驗報告單，蓋上質檢章。
