無機富鋅防腐底漆 老品牌 良心價
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 無機硅酸鋅涂料可以耐400℃的高溫，因此，只要管道溫度在400℃以內，*可以把無機硅酸鋅底漆作為通用的防銹底漆，這樣可以減少涂料品種的應用，這樣除了設計方面的簡便之外，更可以減輕實際加工和噴漆過程中的麻煩。因為大量的管道堆放在現場，在施工初期要很好地區分開不同介質不同溫度范圍，是很復雜的，施工人員同時要頻繁地更換涂料品種和施工器具，實際作業比較麻煩。如果僅使用一種底漆，就可以大大簡化工作程序和工作量。 
 根據NACE的研究，在氯化鈉溶液中（70～80℃），鋅會發生極性逆轉，這種情況下采用無機富鋅底漆，反過來鋼鐵成了陽極去保護鋅粉了。并且鋅粉在酸性或堿性環境中，易于溶于溫水環境，鋅粉消耗了，也就失去了保護作用。為了避免這種情況發生，可以在無機富鋅底漆表面罩一道有機硅鋁粉漆。 
 在500～600℃的高溫環境下，可以使用有機硅鋁粉耐熱涂料。漆膜厚度通常只有20～30微米厚，可以涂兩道，但是不能涂的太厚，以免影響熱傳導性。 
 不同溫度范圍以及隔熱部位的涂料系統如表5所示。 

6．煙氣脫硫系統 
 火力發電廠中使用的煤含有硫，在生產過程中產生二氧化硫，嚴重影響大氣環境。迫于環境保護的壓力，煙氣脫硫（Fuel Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）已經是火電廠二氧化硫控制的主要手段。因此FGD煙氣脫硫裝置在很多電廠中成為了*的配套項目，建設時沒有的，現在也開始上煙氣脫硫裝置。 
 火力發電廠的煙氣脫硫技術中，主要的工藝是濕法石灰石膏法。在該工藝中，含有SO2的煙氣經除塵后進入換熱器降溫，再進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫硫后升溫排放。在整個工藝流程中 
 煙氣脫硫裝置，由于煙氣中存在著大量SO2和其它腐蝕介質，煙氣脫硫裝置時時承受著多種化學介質的侵蝕。而煙氣脫硫裝置系統龐大，維修困難。為了保證煙氣脫硫裝置的正常運行，采用的防腐蝕材料有不銹鋼，高合金復合鋼板，橡膠以及玻璃鱗片襯層涂料等。 
 氯化丁基橡膠或溴化丁基橡膠襯里技術是煙氣脫硫系統防腐蝕的主要技術之一，它的突出優點是與鋼鐵的結合力強，襯層致密，抗滲透性強，而且具有一定的彈性和耐磨性。采用橡膠襯里的缺陷是襯里質量受黏結操作的影響較大，鼓泡脫層等是常見的問題。 
 采用涂料進行煙氣脫硫裝置的防腐蝕也是切實有效的方法。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到侵蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用。一般的涂料通常都不能耐高溫強酸的煙氣脫硫嚴酷的腐蝕環境，的涂料是使用耐化學性強，又具有耐溫性能的乙烯酯玻璃鱗片涂料。乙烯酯樹脂，特別諾伏勒克乙烯酯樹脂，有著*的耐化學品和耐滲透性，可耐180℃