一、自來(lái)水廠新型消毒設(shè)備次氯酸鈉發(fā)生器1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2?? 鄭
SYDC型組合式次氯酸鈉發(fā)生器裝置,是我公司總結(jié)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)特點(diǎn),取長(zhǎng)補(bǔ)短,精心研究而成的一種簡(jiǎn)易小型組合式氯劑制備裝置。是利用廣泛廉價(jià)的工業(yè)鹽稀溶液或海水經(jīng)無(wú)隔膜電解產(chǎn)生次氯酸鈉溶液的裝置。次氯酸鈉是強(qiáng)氧化劑和消毒劑,能殺死水里的病菌和病毒。本裝置主要用于醫(yī)院污水、生活飲用水和生活污水的消毒處理,同時(shí)也可以用于食品器具、蔬菜、水果等消毒。
二、設(shè)備能力及應(yīng)用范圍
1、產(chǎn)量:50g-20kg
2、應(yīng)用范圍1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2?? 鄭
A、醫(yī)院含菌污水消毒處理。
B、生活飲用水消毒處理。
C、生活污水消毒處理。
D、各種食品加工食品周轉(zhuǎn)箱、加工器具以及環(huán)境消毒處理。
E、中小型賓館、飯店生活污水的消毒處理。
設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)自來(lái)水廠新型消毒設(shè)備次氯酸鈉發(fā)生器
1、電源總安裝容量:
產(chǎn)品規(guī)格 | 工作電壓 | 裝機(jī)功率 |
SYDC-50 | AC220 | 0.3kW |
SYDC-100 | AC220 | 0.75kW |
SYDC-200 | AC380 | 1.25kW |
SYDC-300 | AC380 | 1.75kW |
SYDC-500 | AC380 | 2.75kW |
SYDC-1000 | AC380 | 7kW |
SYDC-2000 | AC380 | 15kW |
SYDC-3000 | AC380 | 20kW |
SYDC-5000 | AC380 | 30kW |
SYDC-10000 | AC380 | 60kW |
2、鹽一次投加量:100公斤(鹽水濃度按30克每升計(jì)算)
3、1kg有效氯鹽耗:3.0-4.2kg;電耗:4.3-5.0kWh(DC)
4、設(shè)備電解槽尺寸:
產(chǎn)品型號(hào) | 電解槽 | 組合箱體 |
SYDC-50 | 300mm | UPVC焊制 |
SYDC-100 | 620mm | UPVC焊制 |
SYDC-200 | 620mm | UPVC焊制 |
SYDC-500 | 700mm | UPVC焊制 |
SYDC-1000 | 740mm | UPVC焊制 |
SYDC-2000 | 840mm | UPVC焊制 |
SYDC-3000 | 1520mm | UPVC焊制 |
設(shè)備特點(diǎn)1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2?? 鄭
1.SYDC型次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式,鹽的溶解,鹽水的調(diào)配,投加計(jì)量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一個(gè)組合箱體內(nèi)進(jìn)行,投資少,占地省、上馬快、設(shè)置靈活。
2.發(fā)生器為板式形式,發(fā)生器陽(yáng)極以鈦為基體,涂二氧化釕,電位低,壽命長(zhǎng)。在正常操作情況下,壽命可達(dá)2500小時(shí)以上。次氯酸鈉發(fā)生過(guò)程為無(wú)隔膜自然循環(huán)式,因此,鹽的利用率高,電解過(guò)程電流效率高,次氯酸鈉產(chǎn)率大,能耗小。運(yùn)行費(fèi)用低。
工作原理
1、在鹽水溶液中含有鈉離子、氫離子、氫氧根和氯離子等幾種離子,按照電解理論,當(dāng)插入電極并通直流電時(shí),氯離子、氫氧根等負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng),而鈉離子、氫離子等正離子向陰極移動(dòng),并在相應(yīng)的電極上發(fā)生放電,從而進(jìn)行氧化還原反應(yīng),生成相應(yīng)的物質(zhì)。
2、 鹽水溶液電解過(guò)程可用下列反應(yīng)方程式表示:
NaCl =Na+ +Cl-
陽(yáng)極電解作用:H2O=H++OH- 2Cl- -2e- →Cl2↑
陰極電解作用:2H- +2e-→H2↑
3、在無(wú)隔膜電解裝置中,除電解生成的氫氣從溶液里向外逸出之外,其它均在一個(gè)電解槽內(nèi),反應(yīng)方程式如下:
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
4、電解鹽水溶液的總方程式即為上列兩個(gè)反應(yīng)方程式相加得。
NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑
其中:F為法拉第電解常數(shù),其值為26.8安培小時(shí)或96487庫(kù)倫。
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安裝說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)需要具備安裝條件:
(1)具備自來(lái)水水源,壓力在0.2Mp以上
(2)具有220VAC或380VAC三相四線制供電電源
(3)經(jīng)消毒處理的水回水至設(shè)備間(帶余氯檢測(cè)儀時(shí))
(4)設(shè)備間內(nèi)有排水溝
(5)設(shè)備間內(nèi)溫度要求:5-40℃。
2、設(shè)備安裝:
(1)設(shè)備就位:將設(shè)備主機(jī)擺放在設(shè)備間,應(yīng)考慮自來(lái)水接入方位和消毒劑的輸送方向等現(xiàn)場(chǎng)條件,盡可能減少不必要的彎道接頭。設(shè)備應(yīng)在采光、通風(fēng)性良好的房間,布置在水平地面上。電解裝置四周離墻應(yīng)有不小于0.8米的檢修距離。設(shè)備四周應(yīng)設(shè)排水地溝或由管道導(dǎo)入地漏。
(2)管路安裝:
① 將自來(lái)水水源連接進(jìn)水口;
② 排氫口接至室外,排氫管道一定要大于DN25管徑.
③ 加藥泵下端接口通過(guò)軟管連接到儲(chǔ)藥箱內(nèi),加藥泵上端加上背壓閥連接到消毒處。注意:背壓閥箭頭表示水流方向;
④ 排污口連接到排水溝內(nèi)
調(diào)試說(shuō)明
電解質(zhì)的選擇,是投入使用前應(yīng)首先完成的工作,應(yīng)采用精制工業(yè)鹽(一級(jí))或食鹽(鹽的潔凈程度直接與電解槽的清洗周期有關(guān))。
調(diào)試運(yùn)行的步驟如下:
先用自來(lái)水裝滿濃鹽箱、儲(chǔ)藥箱,觀察所有桶是否漏水、所有管道是否漏水,確定完畢后從各自排污口放空;
1 操作步驟:
溶鹽箱內(nèi)加鹽;
關(guān)閉濃鹽室排污閥,儲(chǔ)藥箱排污閥,電解管排污閥,
上電;
打開(kāi)總進(jìn)水;
打到手動(dòng)模式;
打開(kāi)軟化水進(jìn)水管上手動(dòng)進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)壓力表低壓綠色指針到0.2Map,將濃鹽室補(bǔ)滿水;
打開(kāi)參數(shù)設(shè)置值界面,設(shè)置參數(shù):
a:酸洗前排空時(shí)間設(shè)置為1-5分鐘,
b:酸洗循環(huán)時(shí)間設(shè)置為20分鐘,
c:沖洗時(shí)間設(shè)置為30分鐘,
d:沖洗后排空時(shí)間設(shè)置為1-5分鐘:
E:超溫停機(jī)溫度設(shè)置為50-60℃,
f:產(chǎn)藥溫度上限設(shè)置為40-45℃,
g:產(chǎn)藥溫度下限設(shè)置為30—35℃,
h:反沖洗周期時(shí)間設(shè)置:根據(jù)水垢大小設(shè)置時(shí)間,
i:自動(dòng)沖洗時(shí)間設(shè)置為30分鐘左右,
j:設(shè)置運(yùn)行周期時(shí)間設(shè)置是酸洗時(shí)間
打到自動(dòng)模式
調(diào)節(jié)鹽水泵頻率與稀釋水流量計(jì)流量將鹽水濃度調(diào)節(jié)到3%-5%
電解管滿后打開(kāi)整流電源,合上整流電源一側(cè)空開(kāi),開(kāi)——關(guān)打到開(kāi),恒流——恒壓打到恒流,調(diào)節(jié)旋鈕打到電解所需電流
藥液高于低液位加藥泵自動(dòng)啟動(dòng),調(diào)節(jié)旋鈕或赫茲來(lái)調(diào)節(jié)投加量;
稀釋水閥,鹽水泵和電解電源通過(guò)中液位啟動(dòng),高液位停止來(lái)控制;
定期反沖洗:1.關(guān)閉電源,
2.關(guān)閉稀釋水閥,
3.鹽水泵,自來(lái)水廠新型消毒設(shè)備次氯酸鈉發(fā)生器
4.關(guān)閉出藥閥,
5.打開(kāi)反沖洗出閥,1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2?? 鄭
6.打開(kāi)反沖洗進(jìn)閥,反洗一段時(shí)間,關(guān)閉反沖洗進(jìn)閥,反沖洗出閥,
7.打開(kāi)電解管排污閥,電解管排空后關(guān)閉電解管排污閥,
8.打開(kāi)稀釋水閥,鹽水泵,出藥閥,通電繼續(xù)制藥;
9.定期酸洗:步驟如下
1.手動(dòng)酸洗,
2.鹽酸必須用濃度低于3%的稀鹽水,切勿用高于3%濃度的鹽酸,
3.關(guān)閉稀釋水閥,
4.關(guān)閉出藥閥,
5.關(guān)閉鹽水泵。
6.打開(kāi)電解管排污口,排空后關(guān)閉電解管排污閥,
7.打開(kāi)酸洗出閥和酸洗進(jìn)閥,
8.打開(kāi)酸洗泵,等電解管打滿鹽酸后關(guān)閉酸洗泵;靜止一小時(shí),
9.打開(kāi)電解管排污口排空鹽酸,
10進(jìn)行反沖洗(同反沖洗步驟一樣)
設(shè)備在自動(dòng)模式中酸洗時(shí)間到后會(huì)自動(dòng)提示設(shè)備該酸洗了,打開(kāi)自動(dòng)酸洗按鈕,設(shè)備自動(dòng)酸洗,酸洗完成后點(diǎn)擊酸洗復(fù)位
設(shè)備超溫報(bào)警后等溫度降下來(lái)后點(diǎn)擊超溫復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位
打開(kāi)報(bào)警聲音按鈕,有報(bào)警時(shí)嗡鳴器會(huì)報(bào)警發(fā)出聲音,關(guān)系報(bào)警聲音按鈕,有報(bào)警時(shí)嗡鳴器不會(huì)發(fā)出聲音
操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
自動(dòng)操作
檢查各單元管路是否有滲漏;
在溶鹽箱內(nèi)加滿鹽,要求使用精制工業(yè)鹽一級(jí)或食鹽;
打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水總閥;
整流柜控制開(kāi)關(guān)撥至“開(kāi)”
初次使用:調(diào)整溶鹽水流量計(jì)、稀釋水流量計(jì)所需值;
停機(jī)時(shí),將整流電流、電壓歸零,關(guān)閉整流電源,控制柜電源
手動(dòng)操作
檢查各單元管路是否有滲漏;
在溶鹽箱內(nèi)加滿鹽,要求使用精制工業(yè)鹽一級(jí)或食鹽;
打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水總閥;
打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥;
整流柜控制開(kāi)關(guān)撥至“開(kāi)”,啟動(dòng)整流器,將電流逐步調(diào)節(jié)至整流電流上限,(整流電流上限參考自動(dòng)操作的上限值)
初次使用:調(diào)整溶鹽水流量、稀釋水流量所需值
停機(jī)時(shí),將整流電流、電壓歸零,關(guān)閉整流電源,控制柜電源
注意事項(xiàng)
1 、發(fā)生器在安裝及使用過(guò)程中嚴(yán)禁沖擊、敲打、注意保護(hù)陽(yáng)極涂層,不要碰傷。
2、本設(shè)備在運(yùn)行前應(yīng)檢查各部位接管的密封性和各閥門的開(kāi)閉狀態(tài),應(yīng)特別注意背后排氫口的接管是否暢通的導(dǎo)入室外,嚴(yán)禁直接排在設(shè)備間內(nèi)。
3、電機(jī)使用一段時(shí)間后要定期保養(yǎng)換油
維護(hù)常規(guī)
經(jīng)常保持設(shè)備清潔,溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除,盡可能避免鹽污進(jìn)入電解槽。
要經(jīng)常檢查發(fā)生器循環(huán)管進(jìn)水閥是否有滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)維修或調(diào)換。
工作完成后發(fā)生器一定用自來(lái)水反沖洗,主要是防止NaClO對(duì)陽(yáng)極內(nèi)壁的腐蝕,同時(shí)排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉積物。
本電解槽使用電極為板式電極,一般水質(zhì)條件下,電解250小時(shí),產(chǎn)生的鈣鎂離子將結(jié)垢與陰極表面,使槽電流下降,故應(yīng)進(jìn)行酸浸泡處理,利用3%左右的*浸泡10-15min,后用清水沖洗
本電解槽陽(yáng)極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用約60個(gè)月后,逐步降低槽電流值,在*清理電解槽后觀察陽(yáng)極黑色層,如開(kāi)始發(fā)現(xiàn)局部可見(jiàn)鈦金屬底色是,須進(jìn)行返廠重涂。電極活性涂層返廠重涂應(yīng)與制造廠家取得系。
注:設(shè)備產(chǎn)率量滿足使用工況且有富余時(shí),可調(diào)低整流電流并對(duì)應(yīng)調(diào)小鹽水流量,低負(fù)荷運(yùn)行,可延長(zhǎng)電極使用壽命。