流沙過濾器
產品介紹
流砂過濾器是水處理及污水凈化除去固體懸浮物和其它雜質是經濟有效的解決方案，它可以有效地去除原水（或廢水）中懸浮顆粒物及膠體物等雜質。市場上上的流砂過濾器一般都是連續的，即不需要配置清水池和大功率反沖洗水泵，使過濾操作得以續穩定的運行，具有過濾效率高、能耗低、操作簡便等優點，可廣泛應用于各種水處理工藝。
特點
流沙過濾器與傳統過濾的不同，在于濾材的操作狀態是固定還是不固定。傳統過濾中，固體濾材基本上是以互相堆積，密度緊密堆積作為滲透層。
但流沙過濾器不同，它的濾材是以顆粒狀濾材作為填充層，循環水從下方連續沖激填充層，讓顆粒狀濾材呈浮動狀態，從而起到生物過濾及硝化作用?；旧希魃尺^濾器可以稱得上是一個[完完整整]的生物過濾器，因為它沒有物理過濾功能，所有的有機雜質必須靠微生物固體表面形成的異養性生物膜來分解，因此它的濾材同時具有消除有機雜質，及硝化作用雙重功能。
流沙過濾器的結構非常簡單，由一個密封圓筒，內置1/3的細沙所構成，采用外掛或懸掛式。操作時，循環水從圓筒下端輸入，從上端輸出。水流強度只允許細沙在圓筒內產生攪動。但不會隨水流進入水族箱。流沙其實很簡單，一個圓筒內（有點像一個大可樂瓶）頂部和底部各有一個濾棉（過濾用），中間就是沙子（大概是石英沙）；水從上面下來、然后從底部濾棉中出來，然后水流將沙子攪動、翻滾（這些沙子就是硝化菌的培養床了）后水再從頂部濾棉出去回到魚缸；流沙只是一個沙子經過水流沖擊翻滾的過程，它必須用一個泵來帶動。這也就是關鍵的所在，因為如果你是潛水泵帶動，那么吸進流沙中的贓物時間稍微一長就會發生堵塞現象。所以、理想的帶動泵是首先經過物理過濾的（即：外置或內置過濾器先經過一道過濾后）然后再進入流沙；也就是說：流沙理想的運轉，是需要用外置或內置的出水與其進水相連接；一般品質的流沙如果你用潛水泵來帶動就很容易發生堵塞現象，所以、如果你需要用潛水泵來帶動的話，你就需要買比較次的流沙了。
工作原理
原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，原水過濾的動力依靠高位差或泵的提升，而濾料清洗再生過程則通過壓縮空氣完成的。整個過濾過程中，濾料（砂子）向下循環流動，而原水則向動，使原水和石英砂充分接觸，截留懸浮物質。
優點及缺點
優點：單位體積下比同體積的石頭表面積多1000倍、 水流使培菌砂充分攪拌滾動，溶氧量高，**、 培菌砂不停的滾動，可不斷地促進整個硝化細菌菌群的新陳代謝、免清洗、免更換濾材，維謢工作簡單經濟、寂靜無聲、不占空間，安裝簡便、迅速、機動性裝容易 、可隨時支持新缸或危險狀態缸的搶救工作。
缺點：基本無物理過濾功能，不能獨立完成過濾工作、進入流沙過濾的水流需要先經過物理過濾否則容易阻塞。
適應范圍
流砂過濾器適應范圍如下：
1. 飲用水處理、中水處理、生活污水深度處理。
2. 冷卻循環水處理、各種工業廢水處理。
3. 大型水景湖泊、養魚場水處理 。
4. 石油、石化、紙漿、造紙、制藥等。
5．水簇箱水過濾。
產品特點
1、結構緊湊：該設備集混凝反應、過濾、連續清洗于一體。簡化了水處理工藝流程、占地面積小、結構簡單、安裝操作靈活方便。降低了原水處理工藝多環節的能耗和人工管理費用，減輕了操作難度。
2、混凝反應效果明顯：應用混凝反應機理和沉降機理，有效地去除水中的懸浮物和膠體物質，有利于在砂濾區進一步降胝出水濁度。
3、連續自清洗過濾：過濾介質自動循環，連續清洗，無需停機進行反沖洗。
4、降低原水的懸浮物（SS）含量：配合微絮凝裝置，進水高SS≤mg/L的各種工業用水、城市生活污水、工業用水作為回用水，去除率≥90%，達到過濾效果。
5、特選材質，使用壽命長。
產品*性
1、可連續運行，無需專門的反沖洗設備。
2、*的洗凈裝置只需少量的清洗水就能達到*的濾料洗凈效果。
3、操作靈活方便，可自由調節空氣輸送量和壓力。
4、特殊的錐形砂子分布器使濾床中的沙子均勻下降，不會出現濾層堵塞現象，使濾料始終保持干凈狀態，提高了過濾效率。
5、運行費用低，動力消耗只有原水泵和空壓機。
針對流砂過濾器運行中出現的提砂管不提砂、三相分離器向上噴砂、CODCr 和SS 去除率偏低等問題，分析了原因并給出了相應的解決措施。
運行結果表明： 處理低含鹽污水時， 流砂過濾器加藥用CPAM 替代PAFC后， CODCr 和SS 去除率分別提高了4.7% 和15.0%， 每年節約藥劑成本20 萬元。
采取保持流砂過濾器進水量均衡穩定、控制進水SS 負荷， 并對濾層定期進行松動及外部強制反洗等措施， CODCr 去除率由20.7% 提高到25.0%。
澄清、過濾為一體的連續過濾設備， 它利用絮凝和流砂過濾技術對A ／ O 生化單元二沉池出水進行進一步處理， 主要去除污水中的SS 和CODCr。
經過2 a 多的調試和優化運行， 出水水質現已達到DB 37 ／656—2006《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》的要求（ρ（CODCr） ≤ 50 mg ／ L、ρ（NH3-N） ≤ 5mg ／ L）。
流砂過濾器在調試和運行中相繼出現過提砂管不提砂、三相分離器向上噴砂、CODCr和SS去除率偏低等問題， 本文對上述問題產生的原因進行了深入分析并提出了相應的解決措施， 旨在為流砂過濾器的穩定、高效運行提供技術指導。
工作原理
流砂過濾器是移動床上向流連續過濾器的簡稱。與固定床過濾器不同， 流砂過濾器運行中無需停機反沖洗。
流砂過濾器選用粒徑為0．8 ～ 1．2 mm，均勻系數為1．4 的天然均質石英砂。過濾時， 污水從流砂過濾器的底部環形配水管進入， 經內部錐形引水道折流均勻進入濾床， 水向動并充分、均勻地與濾料接觸， 污水中的SS 被截留在濾床上，凈化水由頂部的出水堰溢流排放。
在過濾的同時， 截留了污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升到頂部的洗砂裝置中進行清洗。提砂所用的壓縮空氣由空壓機供給， 壓力控制在0．5 ～ 0．7 MPa。由于水、砂子、壓縮空氣在提砂管內劇烈摩擦， 砂子截留的雜物被洗脫。
洗凈后的砂子在洗砂器中因重力自上而下重新回到濾床中， 洗砂水則通過單獨的管路排放， 完成整個連續循環洗砂和過濾過程。
運行效果的主要影響因素
?。?） 提砂壓縮風， 包括風壓和風量。風壓影響提砂力度和洗砂效果， 風量影響提砂量。
?。?） 絮凝藥劑。流砂過濾器采用加藥絮凝過濾， 因此加藥的情況（如藥劑種類、濃度、絮凝效果等）都會對過濾效果產生較大影響。
?。?） 污水水質。如果污水中有較大的雜物， 會影響濾床砂子的移動， 甚至會堵住進水管、提砂泵、洗砂裝置等。（參考）
2 ·運行中出現的問題、原因分析及解決措施
流砂過濾器系統設備情況見表1， 投加的藥劑為聚合氯化鋁鐵（PAFC）， 投加位置為高位水箱，投加量為20 mg ／ L。
2．1 運行中出現的問題
流砂過濾器系統投入運行后， 相繼出現了提砂管不提砂、三相分離器向上噴砂、布水不均勻、三相分離器漏砂、CODCr和SS 的去除率低等問題。
2．2 原因分析及解決措施
2．2．1 提砂管不提砂
（1） 冬季氣溫低， 壓縮空氣中的冷凝水在管路中凍結堵塞， 導致提砂管不提砂。解決措施： 為5臺空氣分配箱與3 臺壓縮機建保暖板屋， 并用保溫棉對所有氣路及提砂管進行保溫。
?。?） 異物落入過濾器內或隨砂子裝入罐內， 隨砂子流動進入集砂箱堵塞提砂管入口， 造成提砂管提水不提砂， 這種情況在開車初期和檢修后容易出現。解決措施： 卸開集砂箱的檢查口， 清出雜物。
?。?） 運行時進水中帶有的粘性物粘附在砂粒表面， 砂粒間的粘滯力增加， 使得砂子在錐形砂分配器和罐體的縫隙間下落受阻， 而進水部分短流進入提砂系統， 造成提砂管提水不提砂。解決措施： 停止進水， 繼續讓砂子循環一段時間， 以洗去砂子表面的粘稠物質， 即可恢復提砂。
連續流砂過濾器是一種新型設計且有*過濾方式的高科技水處理設備。目前普通過濾器一般采用下向流過濾方式，因反沖洗后造成濾料粒徑自上至下逐漸增大的濾層結構，上層的小粒度濾料起著主要截污作用，而下層的濾料很少參與過濾，因此是不合理的。為了改善水質并充分發揮整個濾層的截污作用，待濾水應該是先粗后細的過濾方式，即所謂的“反粒徑過濾”。作為“反粒徑過濾”理論的應用，單一濾料的上向流過濾與傳統的下向流式過濾相比，具有提高濾料截污量、延長過濾周期的。“連續動態過濾”為單一濾料上向流連續流砂過濾器特點。這種過濾設備可以有效地去除原水或廢水中懸浮物和膠體物。
在水處理及污水凈化時，通過砂床過濾除去固體懸浮物和其它雜質是經濟有效的解決方案。該過濾設備巧妙地將過濾和洗砂過程在不同的部位同時單獨進行處理，無需配置清水池和大功率反沖洗水泵、無需停機進行反沖洗，使過濾操作得以連續穩定的運行。整個過濾過程中，濾料（石英砂）向下循環流動，而原水則向動，使原水和石英砂充分接觸，截留懸浮物質。具有過濾效率高，能耗低，操作簡便等優點，可廣泛應用于各種水處理工藝。
工作原理：
流砂過濾器的運行可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空氣完成的。
.當原水由高位槽自流或提升泵壓入過濾器底部的配水環，經導流槽和錐形分配器均勻向上逐漸逆流經過濾床，原水中的雜質被不斷截留、吸咐，終凈水從過濾器頂部的溢堰流入凈水池，完成過濾過程。
當過濾不斷進行時，原水中的雜質也不斷地被累積和截留在濾料表面，而濾污量的是底部的濾料。設在過濾器底部的壓縮空氣提砂裝置首先將此部分濾料通過特殊材質的洗砂管分批定量提送至頂部的三相（水、氣和砂）分離器中，空氣排放，水和吵再進入相連的洗砂器中清洗，洗砂水由單獨的管道排放，洗干凈的砂又重新散落分布到整個濾床表面，實現了濾料的清洗和循環流動的過程。
產品特點：
1. 結構緊湊：該設備集混凝反應、過濾、連續清洗于一體。簡化了水處理工藝流程、占地面積小、結構簡單、安裝操作靈活方便。降低了原水處理工藝多環節的能耗和人工管理費用，減輕了操作難度。
2. *的洗凈裝置只需少量的清洗水就能達到*的濾料洗凈效果。
3. 連續自清洗過濾：過濾介質自動循環，連續清洗，無需停機進行反沖洗。
4. 降低原水的懸浮物(SS)含量：配合微絮凝裝置，進水SS≤mg/L的各種工業用水、城市生活污水、工業用水作為回用水，去除率≥90%。
5. 運行費用低，動力消耗只有原水泵和空壓機。無任何反沖洗設備和構筑物如風機、閥門、沖洗泵，反沖洗水池等。
6. 特殊的錐形砂子分布器使濾床中的沙子均勻下降，不會出現濾層堵塞現象，使濾料始終保持干凈狀態，提高了過濾效率。
7. 無需初級過濾,能承受高濃度進水。
產品用途:
各類給水的過濾處理、污水的深度處理，飲用水處理、中水處理、各種工業廢水處理。
參數：
工作壓力：水頭損失小，能耗低，重力進水或低壓泵進水均可
工作溫度：５℃～40℃
單機流量：15～50m³/h
操作方式：自動控制
產品規格：ф1400-ф2650
過濾速度：10m/h
筒體材質：304、316L、Q235襯膠、襯塑、涂環氧一．濾料的選擇依據
?。?）必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
（2）化學穩定性要好；
?。?）不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質；
?。?）應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。
二．濾料的粒徑和裝填高度之間的關系
濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000（設計規范）。
濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。
多介質過濾器（含雙濾料過濾器）的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm；3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
三．多介質過濾器的濾層設計因素
1、不同濾料具有較大的密度差，反洗擾動后不會發生混層現象。
2、根據產水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的有效性和充分利用。
事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。
為了加強流砂過濾器系統的設備管理、工藝管理和水質管理，水處理安全正常運行，首先對運行管理的要求如下：
1、運行管理人員必須熟悉本水處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2、操作人員必須了解本水處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3、運行管理人員和操作人員應按要求檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
4、各崗位的操作人員應按時做好運行記錄,數據應準確無誤。
5、操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
6、各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
7、水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
流砂過濾器運行參數范圍：的提砂管直徑為28ram：空氣壓力為0.3MPa時，提砂裝置的性能穩定；壓縮空氣量為0.25-0.80m3／h時，提砂管中流態為節涌流，提砂效果；洗砂器的長度對洗砂效果有較大的影響，設計時應洗砂器的長度能夠滿足濾料與附著物充分分離；進水濁度對過濾效果的影響較大，當入口污水濁度較低時，通過流砂過濾器一次處理污水即可回用，當入口污水濁度偏高時，僅用單臺流砂過濾器進行處理難以達到污水處理指標。
流砂過濾器對濁度去除率
首先二沉池出水中的濁度主要源于水中的懸浮顆粒和膠體物質。故濁度指標與懸浮物指標的關系較為緊密， 在一定程度上可以相互映證。通過在流砂過濾器中的混凝、沉淀和過濾作用可以去除全部大于流砂過濾精度的物質， 取得較好的除濁效果。進水的濁度范圍為 ２．１０-１２．８４ＮＴＵ， 平均值為 ７．４３ＮＴＵ。出水的范圍為 ０．４０-２．４１ ＮＴＵ， 平均值為 １．１１ ＮＴＵ。去除率的平均值為 ８２．５５％。出水的濁度指標較為穩定。
