定制鋁合金鑄造車間廢氣治理環保設備：.精密鑄造廢氣處理措施

項目廢氣主要為石蠟廢氣、浸氯化銨過程產生的含氨廢氣、模殼焙燒產生的煙氣、中頻爐煙塵、噴漆廢氣，及清砂、切割、打磨和拋光過程產生的粉塵等。

項目在焊接和失蠟過程中會產生少量石蠟廢氣，通過加強車間通風，減少污染。

浸氯化銨過程產生的含氨廢氣，采用集氣罩收集后鹽酸吸收，經15m排氣筒排放。

模殼焙燒爐采用天然氣作為能源，廢氣經15m排氣筒外排。

項目中頻爐產生的煙塵采用一套由布袋除塵和風機組成除塵系統處理，經處理后煙塵、氮氧化物、尾氣由15m排氣筒排放。

項目清砂過程產生的粉塵采用收集裝置收集后經布袋除塵器處理后經15m排氣筒排放。

項目在打磨、切割、拋光過程會產生含鐵粉塵，經拋光機自帶收集裝置和布袋除塵器后經15m排氣筒排放。

項目在噴漆過程中產生噴漆廢氣，主要污染物為甲苯、，采用水簾噴淋處理裝置+活性炭吸附。處理后經15m排氣筒外排。

3.噪聲防治措施

項目噪聲源主要來源于拋光機、打漿機和砂輪機等設備運行噪聲，噪聲源強6580dB(A)。選用低噪設備，廠房、設備合理布局，其次是采用消音、隔聲和減振等措施，設置隔音屏障，同時加強廠區的綠化。

4.固體廢物處置措施

固體廢物包括一般固廢、危險固廢和生活垃圾。一般廢物包括：中頻爐爐渣、廢砂、廢次品及邊角料、廢氯化鋁、中頻爐除塵灰和拋光粉塵、污水處理污泥；危險廢物包括廢蠟（HW08）、油漆桶（HW49）及油漆漆渣（HW12）、水簾廢水（HW49）、廢活性炭（HW49）；生活垃圾。廢砂、廢氯化鋁外售其他企業；中頻爐渣，沉淀污泥干燥后定期送磚廠作生產原料。廢次品及邊角料、中頻爐除塵灰、拋光粉塵等，主要成分均為鐵，均可外賣鋼鐵廠作生產原料，綜合利用。生活垃圾分類收集后由環衛部門統一處理。

根據國家危險廢物名錄（環保部第1號令），廢石蠟、油漆渣、廢油漆桶和廢活性炭、水簾廢水均屬于危險廢物，應按危險廢物進行管理和處置。其中廢油漆桶可以返廠，綜合利用，建設單位應設置危險廢物臨時貯存場，定期交有資質的單位進行處理。

固體廢物應分類收集、貯存，一般工業固體廢物暫存場按一般工業固體廢物貯存、處理場污染控制標準(GB18599-2001)；危險廢物暫存場及日常管理嚴格執行危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）。

項目建設和運行在危險化學品使用、生產、貯存等場所、污水管網、污水處理站、事故池、車間地面等采取防腐、防滲等措施；危廢暫存庫按要求設計，一般固廢暫存場設置雨棚，地面進行硬化、防滲處理，防止物料及污水滲漏造成地下水污染。

6.環境風險防范措施

項目生產過程中存在的環境風險主要為有毒物質泄漏、爆炸、燃燒風險。企業應嚴格執行安全防患措施，從生產使用、貯運等方面積極采取防護措施，嚴格按照有關規范標準的要求對生產車間、危險品庫進行監控和管理，設置應急事故池容積100m3，制定突發事故環境風險應急預案，并報當地環保部門備案；制定和完善風險防范措施和應急預案，杜絕環境事故發生。

7.衛生防護距離

根據報告書測算本項目衛生防護距離為100m，在此范圍內沒有居民區、學校等環境敏感目標，符合衛生防護距離內相關規定的要求。

8.環境影響預測分析

工程所在區域的環境空氣、地表水、固體廢物和噪聲等環境要素的環境質量現狀均能滿足相應執行標準的要求；經預測分析，項目建成投產后廢氣、廢水、固體廢物和噪聲對區域環境所產生的影響較小。

9.施工期污染防治

施工期主要污染施工揚塵、機械作業噪聲、施工廢水及建筑垃圾及土方。建設方通過設置施工期圍擋，保持作業面濕度，及時硬化地面，及時清運建筑垃圾和生活垃圾，運輸車輛按規定配置防灑落裝置，及時沖洗，減少揚塵；合理安排施工時間，夜間及午間不進行高噪聲的施工作業及土方運輸。在高噪聲設備周圍設置掩蔽物。盡量將攪拌機運行時間控制到限度。限度地減少因施工而產生的高噪聲對周圍聲環境的影響；施工廢水經沉淀、隔油后回用，施工人員生活污水依托現有工程污水處理措施進行處理，嚴禁隨意傾倒；建筑垃圾及土方按余土部門要求清運至地點，生活垃圾收集后交由環衛部門衛生填埋處理。

凈化處理設備功能特點：

1、具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物；

2、等離子有機廢氣凈化器工程圖-防火性能采用開關,電源,電路三重自動保護；

3、設備體積小，結構緊湊，工藝成熟；

4、設備投資少，運行成本低；

5、安全穩定，維護方便，使用壽命長；

6、凈化效率高，無二次污染

定制鋁合金鑄造車間廢氣治理環保設備：金屬鑄造行業是能源和資源消費密集型行業，生產鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料，同時鑄造廠產生的高溫煙氣，粉塵是重要的廢氣污染。這些鑄造廢氣如何不經過處理直接排放到空氣中會造成重大的污染，