中山美藍潔凈科技承接各類型電子廠精密制造業恒溫恒溫潔凈室無塵室凈化車間的設計與施工

電子制造業包括電子設備（計算機、電視、通訊設備、電子控制、電子儀器等）、電子元件（電阻、電容、電感器、印刷線路板等）、電氣器件（接插元件、電子管、晶體管、集成電路等）以及其專yong原材料（高頻磁性材料、高頻絕緣材料、半導體材料等）的工業生產企業。
       以上這些電子行業的生產工藝對環境潔凈度有不同程度的要求，從潔凈度100級、1000級到萬級、十萬級的電子無塵車間都有廣泛的應用，主要控制粒徑0.1-0.5UM的塵埃及細菌污染物，例如線路板PCB生產的照相、制版、SMT、干膜車間，芯片生產的蝕刻、離子注入、CMP車間；封裝企業的劃片、鍵合車間；電子儀器微電子的裝配車間；半導體材料生產的拉單晶、清洗、外延車間；液晶顯示器生產的陳列板、成盒、STN-LCD車間；鋰電子生產的干工藝車間；電容電阻生產的絲印、流延車間；光導纖維的拉絲、光盤制造車間等等。

什么是電子制造業的無塵車間？

       這類用于生產精密電子產品的無塵車間，共同之處是將一定空間范圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內，而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內環境均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。
       根據應用領域和產品的不同，無塵車間也有設計方案上的區別，因此，電子制造業的無塵車間設計，也是一項綜合的通風凈化技術。只有充分了解電子制造業的各車間功能、生產工藝特點等，經合理優化的設計，才能創造出符合行業發展要求的無塵潔凈環境，使得電子制造業的生產效率大大提高，并可促進產品質量6西格瑪的管理。

電子制造業無塵車間有什么技術特點？ 

        電子無塵車間涵括了多個等級潔凈室的應用，其中千級（粒徑≥0.5U塵粒，不大于35000顆/立方米）和萬級（粒徑≥0.5U塵粒，不大于350000顆/立方米）無塵潔凈車間在各個工藝環節使用占比較多。車間環境參數中的塵埃粒子數、溫度、濕度、壓差、設備排風、新風量嚴格按照潔凈規范控制, 照明、潔凈室截面風速可按用戶實際需求或潔凈規范受控。另外，電子廠房對靜電防護要求極其嚴格，因此對無塵車間的濕度控制指標尤甚，過于干燥車間內部極易產生靜電，存在電子元件的損壞風險，而濕度不穩定的環境也會縮短電子產品的車間壽命。一般來說，電子無塵車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間，可有效地消除靜電，并使車間人員活動感覺舒適。

總的來說，電子無塵車間有以下技術指標：

1. 塵埃粒子數控制范圍：
潔凈度級別  塵粒zui大允許數/立方米
粒徑≥0.5UM 粒徑≥5UM
100級  3500 0
1000級   35000  0
10000級 350000   2000
100000級 3500000 20000
2、車間內的噪聲級（空態）：不應大于65dB(A)。
3、車間垂直流滿布比不應小于60%，水平單向流不應小于40%。
4、無塵車間內與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。 
5、車間室內的新鮮空氣量應取下列二項中的zui大值：    
  （1）補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。 
  （2）保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。 

7、車間的送風量應取下面三項zui大值：保證電子無塵車間空氣潔凈度等級的送風量；根據熱，濕負荷計算確定電子無塵車間的送風量；向無塵車間內供給的新鮮空氣量。  

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中山美藍潔凈，擁有15年通風凈化工程的設計和施工經驗，包括恒溫恒濕凈化裝修工程、凈化車間改造及疑難改造項目等，深入了解各行各業行業用戶需求與特點。在華南地區有很多成功合作案例。

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