電焊產生的煙塵：機械加工行業都會用到，打磨、焊接、拋光等工序。在這些工序中都會產生微小顆粒粉塵或稱之為煙塵。尤其是在電焊工序中，焊接煙塵是由金屬和非金屬物質在焊接過程中過熱蒸騰發生的蒸汽經氧化和冷凝形成的。焊接、切割發生的煙塵有亞微米級顆粒，發生的金屬煙塵成分雜亂，其中MnO2、FeO2及SiO2對人體的危害較大，會導致焊工錳中毒、矽肺病及癌癥。依據德國IFA機構供給的檢測數據，焊接、切割發生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間，0.4um以下直徑顆粒占比為90%以上，而0.4um以下直徑的顆粒能夠經過肺泡直接進入血液，將嚴重危害人體健康。因而，在焊接車間中控制煙塵濃度是非常重要的。不管是常見的手藝焊接，還是現在越來越流行的機器人焊接和激光焊接，甚至是一些定制專焊機，都不可避免的發生大量的焊接煙塵，所以，環保要求電焊職業企業必須注重職工的個人防護與出產車間的空氣凈化，使用專業的電焊煙塵凈化處理設備，做到電焊煙塵污染氣體應收盡收，給職工創造出良好的工作環境。
清除焊接煙塵的4種方法：在環保要求規范中達成的共識一致認為，必須先捕獲焊接煙塵。只要當咱們前一個辦法不能套用或只能解決部分問題時，人們才會采取下一個解決方案。
1、一般要創造一個充滿清新空氣的工作環境，我們所用的是否是較佳的焊接工藝，除焊接工藝外，焊接材料也很重要，應當干凈，無油污，無鐵銹等。
2、從源頭上抽取源捕捉方法，是解決源頭產生焊接煙塵問題的較佳方法，可以綜合利用工作空間。
3、隔離焊接區域法，當無法進行近距離從源頭上抽氣時，下一個好的辦法就是將煙塵來源與車間進行隔離。如果可能的話，我們可以通過使用焊接機器人來操縱焊機。在焊接過程中，使用帶密閉焊帶的抽氣罩，在這種情況下，是較好方案。
4、一般過濾，在焊接頭罩和現場及時捕獲焊接煙塵都不能*解決問題的情況下，采用一般空氣凈化和通風，再加上個人的保護措施，是較好方法，通過這種方法，可以捕獲和過濾聚集在車間里的煙塵。
天之尚電焊煙霧廢氣吸塵設備是焊接煙塵除塵器生產廠家. 金屬在工業焊接或其他加工處理進程中會發生多種有毒有害氣體，在保證不會發生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，焊接煙塵除塵器采用對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。從而降低焊煙煙塵對操作員工身體的危害.
電焊煙霧廢氣吸塵設備
設計原理：風機運行時，煙塵氣體由進風口進到除塵設備，在除塵設備內氣流被強制性更改風向且流速下降，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過濾而阻留在其表層，凈化后的氣體由濾筒內上升進到中筒體，經風機從風出口經活性炭過濾棉再次過濾排出，當濾筒表層煙塵較多時，打開脈沖開關，脈沖噴吹控制儀開端運轉，電磁脈沖閥作業，使氣包內的壓縮空氣經噴吹管噴高速噴到濾筒內，一起誘導數倍于噴射氣量的周邊空氣進到濾筒，導致濾筒內瞬時正壓，使積附在濾筒表層的煙塵受重力影響，落入灰斗中，可在中止設備運轉后將灰斗內灰塵清理。
在實踐運用中，需根據廠房結構、出產車間巨細、電焊焊接點方位散布等計算、設計和布局管路、挑選風機，是一項較為雜亂的工程。新的工位除塵選用了分散化的煙塵凈化器，就近對焊接煙塵進行了過濾處理，實踐效果很好，凈化后的空氣直接循環進到出產車間，降低了能源消耗。
