焊煙廢氣為什么要處理：
電焊煙塵中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，這些煙塵嚴重影響到車間的環境并且威脅到工人的安全與健康。
天之尚根據不同煙塵，可采用不同的凈化措施，目前采用的主要凈化措施如下：
一、移動式粉塵凈化設備，針對企業有些小工件的打磨、切割、焊接等工作點位產生廢氣煙塵污染治理，天得一移動式煙塵凈化設備可根據工位設置靈活使用，如果工位尺寸小、穩定性好等場合凈化效果更佳。
二、集中式除塵系統案例
多工位集中式除塵系統又叫做中央除塵系統，使用工位較為集中的多工位焊接生產線除塵使用。多工位集中式除塵系統主要由凈化器主機、通風管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。
泰州焊煙廢氣處理設備
多工位焊煙凈化器的結構：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰設備、排灰設備。
1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。
2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。
3.噴吹清灰設備由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
4.排灰設備由翻板閥閥組成。
濾筒除塵器的作業流程
含塵氣體進入除塵器灰斗之后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的效果，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗上；顆粒細、密度小的塵粒進入濾塵室后，再通過濾筒分散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進入凈氣室通過排氣管通過風機排出。
天之尚濾筒除塵器的阻力跟著濾筒表面粉塵層厚度的添加而增大。當阻力達到必定值的時候，需求進行清灰保護。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提高閥封閉，將過濾氣流截斷，然后脈沖敞開，壓縮空氣及短時間在在上箱體內迅速脹大，進入濾筒，使除塵濾筒脹大變形產生振蕩，并且在逆向氣流沖刷的效果下，附著濾筒表面的粉塵就會被剝離落入灰斗中。清灰結束之后，電磁脈沖閥封閉，提高閥門翻開，該箱室又恢復了過濾的狀態。清灰各室挨個進行，從一室清灰開端到下一次清灰開端是一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內在通過星型卸灰閥排出，這樣就完成了清灰。
焊煙捕集收集裝置
該配臂輕巧靈活可以任意拉伸，任意懸停，360度自由旋轉，定位不偏移。罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭口可供選擇。其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統上配合管路用于煙塵氣體的排放。罩口采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料制成，內壁及支架為不銹鋼材質,不生銹.抗腐蝕,耐酸堿鹽,耐高溫,質量輕,強度高,帶助力裝置,操作省力,懸停自如．吸氣臂廣泛應用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清除、粉塵清除等行業。
焊煙凈化器：該處理系統選用的濾芯為焊煙濾芯，為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產品，它的微孔結構可在特殊條件下經機械拉伸得到，而一點點未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾辦法歸于外表過濾。膜外表潤滑又具有較好的化學穩定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜外表截留的煙塵很容易脫落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其潤滑不粘的外表截留煙塵，使用這一特性不只可以節省脈沖清灰系統的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延伸了濾筒的使用壽命，一起為設備提供較低而平穩的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延伸免保養時刻，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵搜集系統的較佳選擇。
濾筒過濾器具有以下特點：
①煙塵捕集功率高：過濾元件的除塵功率是由其本身*的結構和涂層來完成的，適用于極細和特殊煙塵，一般對0.3μm以上超細煙塵的除塵功率可到達99.5%。因為焊接、切開煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因而特別適合金屬焊接、切開煙塵的凈化過濾。
②壓力損失穩定：因為濾筒是經過外表的PTFE涂層對煙塵進行捕捉的，其光滑的外表使煙塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會產生堵塞現象，阻力損失僅與過濾風速有關。
③選用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。
④清灰效果好：濾筒的剛性結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的煙塵，在瞬間即可被除掉。
⑤使用壽命可達1～2年，大大減少了更換濾芯的次數；濾筒的*運轉時間長，不需要常常的保護與保養
泰州焊煙廢氣處理設備
為模塊化規劃，可模塊化組成所需風量。 沉流式流暢，更利于清灰。 適用于焊接煙塵會集管理、等離子切開、激光切開煙塵管理，打磨拋光粉塵會集管理，新材料加工粉塵會集管理，部分木材加工粉塵會集管理，再生資源加工粉塵會集管理等。 客戶可根據不同的現場工況，規劃較佳的煙塵捕捉設備及管道體系，并挑選所需風量的相應型號的除塵設備。
