英科林川乳化液廢水處理設備占地面積省，設備國產化，在大、小規模廢水處理工程中得到了廣泛的應用。
目前，乳化液廢水的處理關鍵在于有效的破乳，即油水分離。現有工藝主要依靠混凝沉淀投加絮凝劑來增強溶液中電中和、吸附架橋等作用，從而使溶液中的膠體顆粒脫穩并聚結，形成大顆粒的絮凝體，再通過投加助凝劑來進一步增強絮凝的大小和密集度；在混凝沉淀工藝后接生物法或者膜過濾法等，對混凝工藝段的出水進行深度處理。從而使出水達到標準再進行排放。
為解決鋼廠乳化液廢水處理系統超濾污染堵塞嚴重的問題，*等通過實驗結果確定工藝參數：調節池內乳化液加溫加酸破乳后，投加液堿控制pH值于7～9，選擇PAFC作為絮凝劑，陽離子型PAM為助凝劑。經現場試運行表明：通過調節PAFC和PAM的投加濃度，乳化液系統氣浮出水CODCr去除率達93.7%，氣浮出水可直接排入稀堿油廢水系統進行二次處理，從而解決了超濾污堵造成乳化液系統無法正常運行的問題。
通過英科林川乳化液廢水處理設備內部的為分化污水形成上浮力，加快乳化液的漂浮過程且降低乳化液對分離出來的一級污水進行二次污染，通過上浮裝置底部的過濾口防止其少量乳化液與一級污水進行降解排出，對其進行攔截并且通過上浮裝置將其上浮到分化的乳化液層加快其降解過程。
乳化液廢水處理流程：
1、混凝沉淀工藝：調節乳化液廢水pH值為9，以聚合氯化鋁PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，混凝劑投加量為50-100mg/L，助凝劑投加量為50-75mg/L；攪拌使藥劑均勻分散于溶液中，控制反應溫度為35-40℃，進行乳化液廢水混凝沉淀預處理10min，然后靜置30-40min；
2、電化學氧化工藝：乳化液廢水混凝沉淀預處理完成后，接BDD電極電化學氧化工藝，對混凝沉淀工藝出水進行深度處理，具體方法為：將混凝沉淀預處理完成的出水排入新的蓄水池，以BDD電極為陽極，Ti電極為陰極，調節初始pH在7～9之間，電流密度控制在50～100mA/cm2范圍內，反應溫度控制在30～40℃，對混凝沉淀預處理完成的出水進行電解，電解時間為4～5h。
