平?jīng)鍪须娊獯温人徕c發(fā)生器廠家報(bào)價(jià)
不銹鋼為什么耐腐蝕？所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。在鉻的添加量達(dá)到1.5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。
隨著人民生活水平的不斷提高，對(duì)飲用水和污水處理要求越來(lái)越重視，我化司以誠(chéng)信、專業(yè)、發(fā)展和創(chuàng)新服務(wù)的守旨，結(jié)合農(nóng)村、山區(qū)的實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)研制操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的JZ-1型系列消毒設(shè)備。
一、采用化學(xué)反應(yīng)，自動(dòng)緩釋延時(shí)壓力加氯工藝，以含量90%以上的強(qiáng)氯固體藥劑為主要原料，水與藥劑合理混合后所產(chǎn)生的消毒殺菌液，投加到水池與接觸達(dá)到的作用。
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二、安裝：
進(jìn)水口連接動(dòng)車水源，水壓要求在0.05 Mpa以上，如裝在管道上，需加增壓設(shè)備，投加口直接進(jìn)入水池，水井或污水池里。
三、加藥：
關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)排污閥，把箱體里的水排掉，打開(kāi)藥劑投放室，加入需定量藥劑，擰緊加藥蓋。
COREX法預(yù)復(fù)原豎爐選用高架式結(jié)構(gòu)，熔融氣化爐發(fā)生的高溫復(fù)原氣被送入預(yù)復(fù)原豎爐，逆流穿過(guò)下降的礦石層。從復(fù)原豎爐掃除的預(yù)復(fù)原礦石的復(fù)原率約為95%，料溫為8～9℃。熔融氣化爐的使命是熔化預(yù)復(fù)原礦石及出產(chǎn)復(fù)原煤氣。COREX法的長(zhǎng)處是：以非焦煤為動(dòng)力，擺脫了高爐煉鐵對(duì)優(yōu)質(zhì)冶金焦的依靠;對(duì)原、燃料習(xí)慣性較強(qiáng)，出產(chǎn)的鐵水可用于氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼;出產(chǎn)靈敏，必要時(shí)可出產(chǎn)高熱值煤氣以處理鋼鐵廠商的煤氣平衡問(wèn)題;直接運(yùn)用煤和氧，不需求焦?fàn)t及熱風(fēng)爐等設(shè)備，削減污染，下降基建出資，出產(chǎn)費(fèi)用比高爐削減3%以上。
四、操作：
逐步打開(kāi)進(jìn)水閥和投加閥，根據(jù)量大小調(diào)節(jié)流量計(jì)。
五、每次加藥前，打開(kāi)進(jìn)水閥和排污閥沖洗干凈，以防堵塞。
六、余氯檢測(cè)，使用第二天檢測(cè)出廠水余氯，根扭大小逐步調(diào)節(jié)藥量，三天后檢測(cè)管網(wǎng)未稍余氯。
藥劑投入流量控制部分參比表
| 日供水量 (D/T) | 溶解量 (G) | 流量 | 使用周期 (天) | 投藥量 （G） | 藥劑規(guī)格 （mm/g） |
| <30-200 | 200 | 1-3 | 180 | 2000 | 68x200 |
| 200-350 | 400 | 3-5 | 180 | 4000 | 68x200 |
| 350-500 | 600 | 5-7 | 180 | 6000 | 68x200 |
優(yōu)點(diǎn)：
1、投入成本 低，使用成本高。。
2、安裝操簡(jiǎn)單，實(shí)用可靠。
3、適用面廣，適合農(nóng)村日處理水量200噸以下的小型水廠。
4、殺菌消毒效果好，采用含90%以上的有效CI固體藥劑。
5、管理方便，自動(dòng)加入藥劑，可自動(dòng)運(yùn)行3個(gè)月。
工藝流程：
動(dòng)力原水-投制系統(tǒng)-投藥室溶解室-消毒池-管網(wǎng)系統(tǒng)
主要原料：
次氯酸開(kāi)片，強(qiáng)氯精片，二氧化氯片
理化性質(zhì)：
為白色，有刺激味的結(jié)晶片塊，熔點(diǎn)為：225-230攝氏度，水中溶解后，水解為次氯酸和青屎酸，故有漂泊殺菌作用，性能穩(wěn)定儲(chǔ)存時(shí)不變質(zhì)。
一般認(rèn)為以斷面收縮率和屈強(qiáng)比作為衡量冷鐓性能指標(biāo)比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應(yīng)不小于50%。冷鐓鋼絲的屈強(qiáng)比小，冷鐓性能相對(duì)要好，合金鋼的屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮，鋼絲的冷加工強(qiáng)化系數(shù)越低越好，即不易產(chǎn)生加工硬化。次標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原料的質(zhì)量要求：盤(pán)條具有較高的塑性指標(biāo)、斷面收縮率及延伸率；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的屈強(qiáng)比小，盤(pán)條硬度適中，不要過(guò)高；盤(pán)條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面粗糙度，不允許有折疊、裂紋等表面缺陷；鋼的組織致密，無(wú)內(nèi)部缺陷。
