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其反應原理為：未*氧化的廢水進入二級反應池進行*氧化反應。該池中需定量投加H2SO4溶液，調節水中pH值為89，再加入NaCIO溶液。其反應原理為：此階段的氰酸鹽被分解成CO2和N2，含氰廢水被*氧化分解。反應池分兩級，有效容積約1.25m3/級，設計外形尺寸為1mX1mX1.2m。反應池配套使用耐腐蝕泵1臺，用于將廢水壓入混合廢水調節池，更換鍍液時的廢液回收到安裝在含氰廢水反應池頂的塑料桶裝置內，并與其他含氰廢水同時進行破氰處理。
次氯酸鈉發生器是水處理消毒殺菌設備的一種，該設備以食鹽水作為原材料，通過電解反應產生次氯酸鈉溶液。
次氯酸鈉是強氧化劑和消毒劑，它是通過取源于廣泛價廉的工業鹽或海水稀溶液，經無隔膜電解而發生的。為確保次氯酸鈉質地新鮮和有較高的活性。保證消毒效果，本裝置一邊發生，一邊將發生的次氯酸鈉投加使用。它與氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。
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設備特點:
(一)次氯酸鈉發生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調配，投加計量及次氯酸鈉循環發生在一只槽體內進行，投資少、占地省、設置靈活。
(二)發生器為管狀、內冷、單極、串開相接的組合形式，發生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、壽命長。在正常操作情況下．每支每次連續發生200—300小時。次氯酸鈉發生過程為隔膜式自然循環形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產率大，能耗小，運行費用低。以年產1萬米合成革生成線為研究對象，對合成革干法、濕法和后處理生產流程中的揮發性有機物(VOCs)排放情況進行分析，發現主要的VOCs排放源有干、濕法生產線廢氣、后處理環節的無組織排放廢氣、噴淋塔尾氣，以及精餾回收塔的二尾氣。本文針對這些不同排放源的VOCs廢氣特征，提出相應的治理方案，廢氣處理效率均達9％以上，可有效節約能源并降低運行成本。近兩年的合成革產能占的8%左右，國內合成革年產量呈不斷上升趨勢，214年達到375.8萬噸。
工作原理:
1. 次氯酸鈉發生器為組合形式，通過稀鹽水計量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當插入電極時，在一定的電壓下，電解質溶液由于離子的移動和電極反應，發生導電作用，這時CL-、OH-等負離子向陽極移動，而Na+、H+等正離子向陰極移動，并在相應的電極上發生放電，從而進行氧化還原反應，生產相應的物質。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示：NaCl=Na++Cl-
5. 陽極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e—→H2↑
6. 在無隔膜電解裝置中，電解質和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個電解槽內，由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發生一系列的化學反應，反應方程式如下：
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉第電解常數，其值為26.8安培小時，或96487庫倫。
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8.次氯酸鈉發生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內，接通12V直流電源，通過調節電解電流電解產生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。
